一种涡轮增压器止推片双端面研磨装置的制作方法

本技术涉及止推片加工，具体为一种涡轮增压器止推片双端面研磨装置。

背景技术：

1、在汽车涡轮增压器的转子轴装配中，止推片是保障转子轴轴向定位与稳定运转的关键部件，其通常由两个弧形件组合构成，止推片的双端面平整度直接影响转子轴的传动精度与使用寿命，因此需通过研磨加工确保端面精度。

2、然而，现有针对该类止推片的研磨加工装置多为单工位设计，仅能对单个弧形止推片进行逐一加工，无法同时处理两个弧形件，而且，对于止推片需保证精度的两个端面，现有研磨装置需分两次完成研磨，先对其中一个端面研磨至达标，再翻转止推片调整定位，对另一个端面进行研磨，两次研磨过程中需重复校准定位，不仅延长了单个止推片的加工时长，还易因多次定位产生偏差，影响双端面的平行度精度，难以适配涡轮增压器零部件批量生产对效率与精度的双重需求。

3、为此，提出一种涡轮增压器止推片双端面研磨装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种涡轮增压器止推片双端面研磨装置，用于解决背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。

3、本实用新型提供一种涡轮增压器止推片双端面研磨装置，包括底座，所述底座的上方设有研磨台，所述底座与所述研磨台之间固定设有立柱，所述研磨台的上表面中部设有定位机构，所述定位机构包括固定设置于所述研磨台上表面的下定位座，所述下定位座的顶部设有上定位座，所述下定位座和上定位座相对的一侧均开设有弧形定位槽，所述下定位座的两侧和上定位座的两侧之间设有弹性机构；

4、所述研磨台的上方且位于所述定位机构的两侧均设有研磨机构，所述研磨台的下表面设有与两个所述研磨机构连接的双向移动机构。

5、优选的，所述弹性机构包括固定设置于所述下定位座侧壁和上定位座侧壁上的固定块，相邻两个所述固定块之间固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的杆壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与两个所述固定块固定连接。

6、优选的，所述研磨机构包括竖直设置的固定板，所述固定板的侧面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有转轴，所述转轴远离所述第一电机的一端固定设有打磨盘。

7、优选的，所述双向移动机构包括对称固定设置于所述研磨台下表面的两个固定座，两个所述固定座之间转动设有双向螺杆，其中一个所述固定座的侧壁固定设有第二电机，且第二电机的输出端与所述双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆的杆壁对称螺纹设有两个螺座，两个所述螺座的顶部均固定设有延伸至所述研磨台上方的连接杆，且连接杆的上端与所述固定板的底部固定连接。

8、优选的，所述研磨台的上表面两侧均横向开设有限位口，所述连接杆的杆壁滑动穿过所述限位口的内部。

9、优选的，所述研磨台的上表面且位于所述下定位座的两侧均固定设有u形限位板，且u形限位板的内部放置有接屑盒。

10、优选的，所述上定位座的两侧均固定设有向下延伸的u形防护板，且u形防护板的下端延伸至所述接屑盒的顶部开口处。

11、优选的，所述研磨台的底部设有研磨限位机构，所述研磨限位机构包括固定设置于所述研磨台底部的固定台，所述固定台的底部固定设有限位座，所述限位座的内部横向滑动设有限位杆，所述限位杆的一端固定设有与其中一个所述螺座位置对应的限位挡块，所述限位杆的另一端固定设有防脱落块，所述限位座的底部螺纹设有将所述限位杆顶紧固定的螺栓。

12、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

13、通过下定位座与上定位座的弧形定位槽，可与两个弧形止推片的结构适配，快速实现止推片初步定位，再配合两侧弹性机构，弹力带动上定位座、下定位座相向靠拢，将两个弧形止推片紧密组合固定，既避免止推片研磨时偏移，又能通过弹性夹紧防止刚性夹持损伤止推片表面，为后续精准研磨提供稳定基准，同时，两侧研磨机构能在双向移动机构驱动下同步靠近止推片，两侧打磨盘可同时对两个止推片的双端面进行研磨，无需逐个加工止推片，也无需分两次研磨单个止推片的两端面，显著缩短加工时长，适配批量生产需求。

1.一种涡轮增压器止推片双端面研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有研磨台（2），所述底座（1）与所述研磨台（2）之间固定设有立柱（3），所述研磨台（2）的上表面中部设有定位机构（4），所述定位机构（4）包括固定设置于所述研磨台（2）上表面的下定位座（41），所述下定位座（41）的顶部设有上定位座（42），所述下定位座（41）和上定位座（42）相对的一侧均开设有弧形定位槽（43），所述下定位座（41）的两侧和上定位座（42）的两侧之间设有弹性机构（44）；

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器止推片双端面研磨装置，其特征在于：所述弹性机构（44）包括固定设置于所述下定位座（41）侧壁和上定位座（42）侧壁上的固定块（441），相邻两个所述固定块（441）之间固定设有伸缩杆（442），所述伸缩杆（442）的杆壁套设有弹簧（443），且弹簧（443）的两端分别与两个所述固定块（441）固定连接。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器止推片双端面研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（5）包括竖直设置的固定板（51），所述固定板（51）的侧面固定设有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出端固定设有转轴（53），所述转轴（53）远离所述第一电机（52）的一端固定设有打磨盘（54）。

4.根据权利要求3所述的涡轮增压器止推片双端面研磨装置，其特征在于：所述双向移动机构（6）包括对称固定设置于所述研磨台（2）下表面的两个固定座（61），两个所述固定座（61）之间转动设有双向螺杆（62），其中一个所述固定座（61）的侧壁固定设有第二电机（63），且第二电机（63）的输出端与所述双向螺杆（62）的一端固定连接，所述双向螺杆（62）的杆壁对称螺纹设有两个螺座（64），两个所述螺座（64）的顶部均固定设有延伸至所述研磨台（2）上方的连接杆（65），且连接杆（65）的上端与所述固定板（51）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的涡轮增压器止推片双端面研磨装置，其特征在于：所述研磨台（2）的上表面两侧均横向开设有限位口（7），所述连接杆（65）的杆壁滑动穿过所述限位口（7）的内部。

6.根据权利要求1所述的涡轮增压器止推片双端面研磨装置，其特征在于：所述研磨台（2）的上表面且位于所述下定位座（41）的两侧均固定设有u形限位板（8），且u形限位板（8）的内部放置有接屑盒（9）。

7.根据权利要求6所述的涡轮增压器止推片双端面研磨装置，其特征在于：所述上定位座（42）的两侧均固定设有向下延伸的u形防护板（10），且u形防护板（10）的下端延伸至所述接屑盒（9）的顶部开口处。

8.根据权利要求4所述的涡轮增压器止推片双端面研磨装置，其特征在于：所述研磨台（2）的底部设有研磨限位机构（11），所述研磨限位机构（11）包括固定设置于所述研磨台（2）底部的固定台（111），所述固定台（111）的底部固定设有限位座（112），所述限位座（112）的内部横向滑动设有限位杆（113），所述限位杆（113）的一端固定设有与其中一个所述螺座（64）位置对应的限位挡块（114），所述限位杆（113）的另一端固定设有防脱落块（115），所述限位座（112）的底部螺纹设有将所述限位杆（113）顶紧固定的螺栓（116）。