一种新型压铸铝合金PVD高效制备装置的制作方法

本技术涉及压铸铝合金pvd制备，特别涉及一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置。

背景技术：

1、新型压铸铝合金pvd高效制备装置，是一种将物理气相沉积技术与压铸铝合金工件加工需求深度结合，针对传统pvd设备在铝合金处理中存在的效率低、附着力差、工艺适配性不足等问题优化设计的专用镀膜装备。

2、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重；采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻一半以上，铝合金型材生产过程中，需要对其表面进行抛光处理,传统的做法是采用人工打磨的方式进行抛光，不仅劳动强度大，而且工作效率低；

3、现有专利(公告号：cn218776347u)包括工作台、支架、夹持装置、左右移动装置、前后移动装置和打磨抛光装置，所述工作台连接有支架和夹持装置，支架连接有左右移动装置和前后移动装置，前后移动装置连接有打磨抛光装置，使用时将液压杆伸长推动压板将物料夹紧，第一电机带动第二齿轮和转动杆转动使垫板转动调整物料的旋转方向，第二电机带动第一螺纹杆转动使滑槽块移动调整打磨轮的位置，第三电机带动第三齿轮在齿槽内转动使滑块移动调整打磨轮的位置，第四电机带动第二螺纹杆转动使滑杆推动打磨轮下降靠近物料，第五电机带动打磨轮进行打磨作业，从而自动完成铝合金型材的抛光作业。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但现有的新型压铸铝合金pvd高效制备装置，通常都是直接将需要压铸铝合金的放入到加工台的顶部，然后在通过靶材组件和加热的方式，实现压铸铝合金的表面镀制功能薄膜，这种方式虽然可以对压铸铝合金进行制膜作业，但制膜的效率较低，功能较为单一，且在压铸铝合金在制膜的过程中，无法实现其他辅助效果，实用性不足。

5、为此，提出一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，能够解决现有的新型压铸铝合金pvd高效制备装置，通常都是直接将需要压铸铝合金的放入到加工台的顶部，然后在通过靶材和加热的方式，实现压铸铝合金的表面镀制功能薄膜，这种方式虽然可以对压铸铝合金进行制膜作业，但制膜的效率较低，功能较为单一，且在压铸铝合金在制膜的过程中，无法实现其他辅助效果，实用性不足的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，包括壳体，所述壳体的前侧固定连接有制备机构，所述壳体的左侧和右侧的内壁固定连接有辅助机构；

3、所述制备机构包括靶材组件、真空腔体、制备环、若干阴极靶材头、辅助阳极、支座、安装台、电机和加工台，所述靶材组件固定连接在制备机构的前侧，所述真空腔体开设在壳体的内壁，所述制备环固定连接在靶材组件的后侧，所述若干阴极靶材头固定连接在制备环的底部，所述辅助阳极固定连接在靶材组件的后侧，所述支座固定连接在真空腔体的内壁，所述安装台活动连接在支座的内壁，所述电机固定连接在安装台的内腔底部，所述加工台固定连接在电机输出端的表面。

4、优选的，所述辅助机构包括循环风机和plc控制器，所述循环风机固定连接在壳体的左侧和右侧的内壁，所述plc控制器固定连接在壳体的前侧。

5、优选的，所述壳体的顶部固定连接有送料机构，所述送料机构的底部固定连接在真空腔体的内壁。

6、优选的，所述壳体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有真空泵。

7、优选的，所述真空泵与真空腔体之间固定连接有真空计，所述壳体的后侧内壁固定连接有温度传感器。

8、优选的，所述壳体的后侧固定连接有加热装置，所述加热装置的前侧固定连接在真空腔体的内壁。

9、优选的，所述制备环的内壁卡接有环形永久磁铁，所述壳体的前侧活动连接有收纳箱。

10、优选的，所述加工台的顶部两侧固定连接有限位架，所述限位架的内壁固定连接有电动推杆。

11、优选的，所述电动推杆相向的一侧固定连接有限位夹具，所述支座的顶部固定连接有液压杆。

12、优选的，所述安装台的后侧固定连接有安装块，所述液压杆的顶部固定连接在安装块的底部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本申请通过设置制备机构，采用多靶材同步沉积加工件旋转的设计，若干阴极靶材头环形分布，配合环形永久磁铁增强等离子体密度，电机带动加工台旋转使薄膜沉积均匀，且液压杆调节安装台高度，适配不同尺寸工件，制膜效率提升至传统装置的数倍，提升薄膜的附着力，解决制膜效率低、附着力差的问题；

15、2、本申请通过设置辅助机构中的plc控制器联动控制各组件，实现自动化运行，而送料机构自动输送工件，无需人工干预，且真空泵与真空计精准控制腔体真空度，加热装置与温度传感器协同实现精准温控，循环风机优化腔体气流，限位夹具稳定固定工件，提升设备实用性与规模化生产适配性。

1.一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的前侧固定连接有制备机构(1)，所述壳体(3)的左侧和右侧的内壁固定连接有辅助机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括循环风机(21)和plc控制器(23)，所述循环风机(21)固定连接在壳体(3)的左侧和右侧的内壁，所述plc控制器(23)固定连接在壳体(3)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述壳体(3)的顶部固定连接有送料机构(22)，所述送料机构(22)的底部固定连接在真空腔体(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述壳体(3)的左侧固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶部固定连接有真空泵(25)。

5.根据权利要求4所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述真空泵(25)与真空腔体(12)之间固定连接有真空计(27)，所述壳体(3)的后侧内壁固定连接有温度传感器(29)。

6.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述壳体(3)的后侧固定连接有加热装置(26)，所述加热装置(26)的前侧固定连接在真空腔体(12)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述制备环(13)的内壁卡接有环形永久磁铁(28)，所述壳体(3)的前侧活动连接有收纳箱。

8.根据权利要求1所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述加工台(19)的顶部两侧固定连接有限位架(4)，所述限位架(4)的内壁固定连接有电动推杆(5)。

9.根据权利要求8所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述电动推杆(5)相向的一侧固定连接有限位夹具，所述支座(16)的顶部固定连接有液压杆(6)。

10.根据权利要求9所述的一种新型压铸铝合金pvd高效制备装置，其特征在于：所述安装台(17)的后侧固定连接有安装块，所述液压杆(6)的顶部固定连接在安装块的底部。