一种氰化尾渣无害化处理方法与流程

本发明涉及一种氰化尾渣无害化处理方法，属于冶金工程和环境保护。

背景技术：

1、黄金冶炼行业中，焙烧氰化法是目前处理难处理金精矿的主要工艺之一。金精矿经焙烧、氰化提金后，会产生大量焙烧氰化尾渣。此类尾渣通常含有金、银、铜、锌、铁等有价金属元素，同时可能含有砷等有害元素。现有处理方式多将其堆存或作为水泥生产原料使用，资源化程度较低，且存在一定的环境风险。

2、现有技术中，对氰化尾渣的处理方式主要包括直接堆存、作为水泥原料以及直接火法熔炼等。直接堆存占用大量土地，并存在渗漏和扬尘污染风险；作为水泥原料仅能实现硅、铁等少量元素的低附加值利用，金、银、铜等有价金属基本损失；直接火法熔炼则存在能耗高、渣量大、金属回收率低和成本高等问题。此外，现有处理方式在废水达标处理与循环利用、砷等有害元素无害化管控等方面也存在不足。

3、因此，如何对氰化尾渣进行无害化深度处理，并在降低处理成本和环境风险的同时，实现金、银、铜、锌、铁等多种有价金属的高效综合回收，已成为黄金冶炼行业亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的上述技术问题，提供一种氰化尾渣无害化处理方法。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种氰化尾渣无害化处理方法，包括以下步骤：

4、步骤s1、一段搅拌浸出：将氰化尾渣加水调浆至矿浆浓度为40%～60%，加入药剂a和药剂b，搅拌反应0.5h～1h后，加入硫酸进行酸化浸出，反应1h～3h后，加入氨水调节体系酸碱度，在20℃～40℃条件下反应6h～15h，其中，所述药剂a为氧化络合剂与硫酸盐复配，所述药剂b为铵盐复合剂，所述药剂a的加入量为5kg/t～10kg/t，所述药剂b的加入量为1kg/t～3kg/t；

5、步骤s2、一段压滤分离：将步骤s1所得矿浆进行压滤，滤液返回步骤s1作为调浆补充用水，滤饼进入步骤s3；

6、步骤s3、二段浸出：将步骤s2所得滤饼加水调整矿浆浓度至40%～60%，加入硫酸在70℃～90℃条件下反应6h～15h，再加入所述药剂b反应24h～72h，进行深度浸出，所述药剂b的加入量为1kg/t～3kg/t；

7、步骤s4、二段压滤分离：将步骤s3所得矿浆进行压滤分离，滤液进入步骤s5进行分级沉淀回收，滤饼进入步骤s6进行火法熔炼；

8、步骤s5、分级沉淀：将步骤s4所得滤液加热至80℃～90℃，加入所述药剂b进行氧化沉淀反应24h～72h，沉淀得到铁系半成品，滤液经净化后循环利用；

9、步骤s6、火法熔炼：将步骤s4所得滤饼经干燥处理后，配入铜粉和辅料，在1100℃～1300℃条件下进行富氧侧吹熔炼或高频炉熔炼，获得冰铜、合质金及水淬渣；

10、步骤s7、水处理与循环利用：将步骤s5及全流程产生的含砷酸性废水，加入还原剂和中和剂进行中和沉淀处理，调节ph至6.5～7.5，加入絮凝剂沉淀悬浮物，获得清澈外排水，作为调浆水循环使用；

11、步骤s8、铁渣资源化：将步骤s5所得铁系半成品与石灰粉混合后进行火法还原熔炼，获得还原铁渣，作为铁系产品原料。

12、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做出如下的改进：

13、进一步，步骤s1中，所述硫酸浓度为60%～98%，优选为68%，所述硫酸的加入量为100kg/t～300kg/t；所述氨水浓度为25%～28%；所述氧化络合剂为过二硫酸钠，所述硫酸盐为硫酸钠，所述氧化络合剂与所述硫酸盐的质量比为1～3：1；所述铵盐复合剂选自硫酸铵或者亚硫酸铵的一种或者两种。

14、进一步，步骤s3中，所述硫酸的加入量为100kg/t～300kg/t。

15、进一步，步骤s5中，所述药剂b的加入量为5kg/t～10kg/t；所述铁系半成品为硫酸亚铁、硫酸铁铵、铁红中的一种或多种；所述铁系半成品经火法还原熔炼后获得的还原铁渣水分不大于0.5%。

16、进一步，步骤s6中，熔炼温度为1200℃，配料后进入熔炼炉前铜含量控制在≤3.5%；所述铜粉加入量为按烘干后滤饼每100kg加入2.0kg～4.0kg；所述辅料的加入量为每50kg滤饼加入4.0kg～10.0kg。

17、进一步，所述辅料包括辅料b和辅料c，所述辅料b为碱性辅料，优选为纯碱，碱性辅料的加入量为每100kg滤饼加入3.0kg～6.0kg，所述辅料c为熔剂，优选为石灰，辅料c加入量为每100kg滤饼加入1.0kg～5.0kg。

18、进一步，步骤s7中，所述还原剂为硫化钠或者硫化钠与亚硫酸钠的组合，所述中和剂为石灰或生石灰，所述絮凝剂为明矾或阴离子型速凝剂；步骤s7处理后的水质达到国家排放标准，其中as浓度≤0.5mg/l，cn浓度≤0.5mg/l，ph值为6.5～7.5。

19、进一步，步骤s8中，所述铁系半成品与石灰粉的质量比为1：0.05～0.20。

20、进一步，所述氰化尾渣为黄金冶炼焙烧氰化工艺产生的尾渣，金品位为1g/t～10g/t，含有铜、锌、铁、砷、银中的一种或多种元素。

21、与现有技术相比，本发明具有以下显著有益效果：本发明通过湿法两段浸出-火法熔炼联合工艺，实现了氰化尾渣中金、银、铜、铁等多元素的分级回收。本发明通通过前期湿法段的除杂（特别是铁元素的有效控制），为后期火法配料造渣创造了有利条件，降低了熔剂消耗和渣量，相比传统直接火法熔炼具有显著的成本优势。本发明的全流程废水经中和沉淀处理后循环利用，不外排，实现了液平衡闭环。处理后水质指标（as≤0.267mg/l）达到国家排放标准要求。经湿法-火法联合处理后，本发明的尾渣量大幅减少，实现了危废的减量化和资源化利用，彻底消除堆存污染风险。本发明可回收冰铜（含铜）、合质金、铁系产品、还原铁渣等多种产品，具有良好的市场应用前景。本发明适用于氰化尾渣，工艺参数可根据原料成分灵活调整，便于工业化推广。

1.一种氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，步骤s1中，所述硫酸浓度为60%～98%，所述硫酸的加入量为100kg/t～300kg/t；所述氨水浓度为25%～28%；所述氧化络合剂为过二硫酸钠，所述硫酸盐为硫酸钠，所述氧化络合剂与所述硫酸盐的质量比为1～3：1；所述铵盐复合剂选自硫酸铵或者亚硫酸铵的一种或者两种。

3.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，步骤s3中，所述硫酸的加入量为100kg/t～300kg/t。

4.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，步骤s5中，所述药剂b的加入量为5kg/t～10kg/t；所述铁系半成品为硫酸亚铁、硫酸铁铵、铁红中的一种或多种；所述铁系半成品经火法还原熔炼后获得的还原铁渣水分不大于0.5%。

5.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，步骤s6中，熔炼温度为1200℃，配料后进入熔炼炉前铜含量控制在≤3.5%；所述铜粉加入量为按烘干后滤饼每100kg加入2.0kg～4.0kg；所述辅料的加入量为每50kg滤饼加入4.0kg～10.0kg。

6.根据权利要求5所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，所述辅料包括辅料b和辅料c，所述辅料b为碱性辅料，所述辅料c为熔剂。

7.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，步骤s7中，所述还原剂为硫化钠或者硫化钠与亚硫酸钠的组合，所述中和剂为石灰或生石灰，所述絮凝剂为明矾或阴离子型速凝剂。

8.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，步骤s8中，所述铁系半成品与石灰粉的质量比为1：0.05～0.20。

9.根据权利要求1所述的氰化尾渣无害化处理方法，其特征在于，所述氰化尾渣为黄金冶炼焙烧氰化工艺产生的尾渣，金品位为1g/t～10g/t，含有铜、锌、铁、砷、银中的一种或多种元素。