一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块的制作方法

本技术涉及压铸设备，尤其涉及一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块。

背景技术：

1、目前压铸工艺中，简单的两板模具无法满足部分产品的生产需求，因此出现了三板模具设计。

2、请参阅说明书附图1，现有的三板模具压铸工艺中，定模a板201、定模b板202和动模板203依次并排安装在压铸模具构件200的四根哥林柱204内侧，在哥林柱204的导向下，压铸模具构件200可推动动模板203和定模b板202压合到定模a板201上，从而完成模具压合。

3、但随着产品体积的增大，模具的尺寸也随之同步增加，现有模具仅依靠定模a板201上的四根导柱2011来支撑定模b板202的重量，该导柱2011支撑结构仅适用于小型的三板模具。当压铸机吨位达到2000t以上时，模具重量会显著增加，此时仅靠这四根导柱2011已不足以稳定支撑定模b板202的重量，容易导致定模a板201的导柱2011在使用过程中出现磨损甚至变形，进而导致定模b板202在开合过程中出现卡顿现象。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，以克服现有技术中的不足。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，包括滑块本体；所述滑块本体的第一端具有凸出的装配凸台；所述装配凸台与所述滑块本体的顶部之间衔接有支撑斜面，所述支撑斜面与定模b板上的斜面对应，用于支撑定模b板；

4、所述滑块本体的底部具有弧形滑槽，弧形滑槽与压铸模具构件原有的哥林柱对应，使得滑块本体可在哥林柱上滑动。

5、进一步地，所述弧形滑槽内嵌入设置有润滑块，所述润滑块具有与所述弧形滑槽齐平的弧形底面，所述润滑块的底面上设置有网状润滑槽。

6、进一步地，所述润滑块内竖向设置有第一油路，第一油路与润滑块底面的出油口连通，并通过出油口将润滑油渗透到网状润滑槽内。

7、进一步地，所述滑块本体还内置有与第一油路连通的第二油路，所述第二油路与所述滑块本体第二端端面上的进油口连通，使得从外置供油设备泵入的润滑油依次流经所述进油口、所述第二油路、所述第一油路、所述出油口，并经过所述出油口渗透到所述网状润滑槽。

8、优选地，所述滑块本体的第一端还开设有避位槽，所述避位槽沿着所述装配凸台与所述支撑斜面相接的方向设置。

9、进一步地，所述装配凸台顶部设置有台阶凸起，装配凸台上还竖向开设的若干装配孔。

10、优选地，所述滑块本体上还开设有减重镂空。

11、优选地，所述润滑块共设置有两块，两块润滑块间隔并排嵌入设置在所述滑块本体底部的所述弧形滑槽内，同时，所述第二油路和所述出油口也分别设置有两套与两块所述润滑块对应。

12、优选地，所述润滑块通过紧固件固定在滑块本体上。

13、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

14、1）本案的通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，通过在压铸模具构件原有的哥林柱上设置支撑滑块来分担定模a板对定模b板的承重，并通过在支撑滑块底部设置润滑块，通过泵入润滑油来降低支撑滑块在哥林柱上的滑动摩擦，有效解决大吨位压铸时定模a板对定模b板承重不足，而导致定模a板变形，模具开合卡顿的问题。

15、2）本案的通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，经测试可使定模a板导柱的承重降低50%以上，有效避免定模a板导柱磨损、变形，延长模具整体使用寿命30%以上。

16、3）本案的通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，外置供油设备通过管路连接进油口，且外置供油设备与压铸机实现联动，根据压铸机的开合模次数自动对滑块本体进行润滑，使滑块本体与哥林柱的摩擦系数降低40%，进一步确保定模b板开合过程平稳无卡顿，提升生产稳定性；

17、4）本案的通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，本方案设备成本降低，且无需频繁拆装，生产切换时间缩短50%，适配1000t以上吨位压铸机的大型三板模具生产需求。

18、为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型较佳的实施方式。

1.一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，包括滑块本体（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，其特征在于：所述弧形滑槽（5）内嵌入设置有润滑块（6），所述润滑块（6）具有与所述弧形滑槽（5）齐平的弧形底面，所述润滑块（6）的底面上设置有网状润滑槽（61）。

3.根据权利要求2所述的一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，其特征在于：所述润滑块（6）内竖向设置有第一油路（62），第一油路（62）与润滑块（6）底面的出油口（63）连通，并通过出油口（63）将润滑油渗透到网状润滑槽（61）内。

4.根据权利要求3所述的一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，其特征在于：所述滑块本体（1）还内置有与第一油路（62）连通的第二油路（64），所述第二油路（64）与所述滑块本体（1）第二端端面上的进油口（65）连通，使得从外置供油设备泵入的润滑油依次流经所述进油口（65）、所述第二油路（64）、所述第一油路（62）、所述出油口（63），并经过所述出油口（63）渗透到所述网状润滑槽（61）。

5.根据权利要求4所述的一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，其特征在于：所述滑块本体（1）的第一端还开设有避位槽（4），所述避位槽（4）沿着所述装配凸台（2）与所述支撑斜面（3）相接的方向设置。

6.根据权利要求4所述的一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，其特征在于：所述装配凸台（2）顶部设置有台阶凸起（21），装配凸台（2）上还竖向开设的若干装配孔（22）。

7.根据权利要求4所述的一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，其特征在于：所述滑块本体（1）上还开设有减重镂空（11）。

8.根据权利要求4所述的一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，其特征在于：所述润滑块（6）共设置有两块，两块润滑块（6）间隔并排嵌入设置在所述滑块本体（1）底部的所述弧形滑槽（5）内，同时，所述第二油路（64）和所述出油口（63）也分别设置有两套与两块所述润滑块（6）对应。

9.根据权利要求7所述的一种通过压铸设备哥林柱支撑的三板模具辅助支撑滑块，其特征在于：所述润滑块（6）通过紧固件固定在滑块本体（1）上。