一种用于转炉滑移主梁的加固结构的制作方法

本技术涉及转炉安装，尤其涉及一种用于转炉滑移主梁的加固结构。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

2、转炉安装过程中，转炉本体的滑移就位是整个施工安装流程中的主要环节，现有施工过程中，转炉滑移作业通常安排在炉前操作平台混凝土面板浇筑之前进行，以便于大型设备的移动与空间协调，为确保滑移过程中主梁结构的安全性及荷载传递的有效性，必须采取临时加固措施，通过增设额外的支撑或加强型钢结构，来保证滑移体系在承受竖向压力的同时具备足够的抗侧移刚度，现有的加固结构多采用增设额外支撑或加强型钢结构，虽能满足竖向压力承载需求，但抗侧移刚度设计不足，难以有效抵抗设备制造误差、安装工艺偏差及现场形体偏差等引发的水平荷载；转炉滑移作业结束后拆除流程复杂，需进行大量切割或焊接作业，不仅耗时费力，还可能对主梁本体结构造成二次损伤，进而影响后续炉前操作平台混凝土面板浇筑等施工步骤的连续性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于转炉滑移主梁的加固结构，能够至少解决上述技术问题之一。

2、为实现上述目的，本实用新型的实施例提供一种用于转炉滑移主梁的加固结构，包括工字钢主梁、竖向支撑板和横向支撑板，所述竖向支撑板设置在工字钢主梁腹板的两侧，并与所述腹板垂直连接；所述竖向支撑板包括相互平行的第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述横向支撑板在第一竖向支撑板和第二竖向支撑板之间间隔设置多组，形成多道横向支撑。

3、进一步的，还包括设置于工字钢主梁下翼缘与框架柱之间的连接节点，所述第一竖向支撑板的下端与连接节点固定连接。

4、进一步的，所述连接节点与工字钢主梁下翼缘固定连接。

5、进一步的，所述框架柱上设置有限制竖向支撑板的柱头节点板。

6、进一步的，所述第一竖向支撑板与工字钢主梁通过焊接固定连接。

7、进一步的，所述第二竖向支撑板与工字钢主梁通过螺栓组件可拆卸连接。

8、进一步的，所述第一竖向支撑板和第二竖向支撑板沿工字钢主梁的长度方向间隔设置。

9、进一步的，所述竖向支撑板和横向支撑板的厚度与工字钢主梁的腹板厚度一致。

10、进一步的，所述横向支撑板的两端分别与第一竖向支撑板的内侧和第二竖向支撑板的内侧可拆卸连接。

11、进一步的，所述框架柱柱头板的宽度水平投影大于工字钢主梁的宽度水平投影。

12、本实用新型的实施例的有益效果如下：

13、本实用新型通过工字钢主梁两侧的第一竖向支撑板、第二竖向支撑板与多组横向支撑板形成立体支撑体系，有效提升抗侧移刚度，抵抗设备制造误差、安装偏差引发的水平荷载；连接节点与下翼缘固定连接增强竖向承载能力，柱头节点板限制位移确保结构稳定。

14、竖向支撑板与横向支撑板厚度与主梁腹板一致，保证荷载均匀传递。第二竖向支撑板与横向支撑板采用螺栓组件可拆卸连接，滑移作业后无需切割焊接即可快速拆除，避免主梁二次损伤，保障后续炉前操作平台混凝土浇筑的连续性，提升施工效率。

1.一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，包括工字钢主梁、竖向支撑板和横向支撑板，所述竖向支撑板设置在工字钢主梁腹板的两侧，并与所述腹板垂直连接；所述竖向支撑板包括相互平行的第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述横向支撑板在第一竖向支撑板和第二竖向支撑板之间间隔设置多组，形成多道横向支撑。

2.如权利要求1所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，还包括设置于工字钢主梁下翼缘与框架柱之间的连接节点，所述第一竖向支撑板的下端与连接节点固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，所述连接节点与工字钢主梁下翼缘固定连接。

4.如权利要求2所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，所述框架柱上设置有限制竖向支撑板的柱头节点板。

5.如权利要求1所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，所述第一竖向支撑板与工字钢主梁通过焊接固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，所述第二竖向支撑板与工字钢主梁通过螺栓组件可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，所述第一竖向支撑板和第二竖向支撑板沿工字钢主梁的长度方向间隔设置。

8.如权利要求1所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，所述竖向支撑板和横向支撑板的厚度与工字钢主梁的腹板厚度一致。

9.如权利要求1所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，所述横向支撑板的两端分别与第一竖向支撑板的内侧和第二竖向支撑板的内侧可拆卸连接。

10.如权利要求4所述的一种用于转炉滑移主梁的加固结构，其特征在于，所述柱头节点板的宽度水平投影大于工字钢主梁的宽度水平投影。