一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装的制作方法

本技术涉及抛光夹具，具体为一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装。

背景技术：

1、光伏设备阻挡轮是光伏系统中用于保护组件、优化发电效率及应对极端环境的关键装置。针对光伏组件因阴影遮挡导致的功率损失问题，阻挡轮通过动态调整组件角度实现主动避障。例如，部分设备采用蜗轮蜗杆驱动机构，通过电机带动安装座在半圆形轨道上滑动，实时改变光伏板倾斜角度，使太阳光始终垂直入射，提升发电效率。在遮挡物（如鸟粪、积雪）覆盖时，系统可快速调整至竖直状态，减少遮挡面积，同时配合微型逆变器的调节功能，确保未遮挡部分独立运行，避免发电整体效率下降。阻挡轮在加工时为保证组装精度，需要通过抛光设备对其进行打磨抛光。

2、然而常见的阻挡轮的内孔直径不同，在对其内孔进行打磨抛光时，现有的抛光工装需要对阻挡轮进行多次装夹，影响抛光精度，且抛光效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于现有的阻挡轮内孔抛光加持工装抛光精度和效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，包括机架，所述机架的顶部中心开设有通孔，所述通孔的顶部固定连接有定位环，所述定位环的顶部沿其轴心垂直固定连接有若干定位台，所述通孔的底部和顶部外侧固定连接有防尘罩，所述定位环的两次对称的设置有一对限位机构，所述机架的顶部和底部分别设置有上打磨机构与下打磨机构，所述下打磨机构包括下安装架，所述下安装架的侧壁固定连接有下升降机构，所述下升降机构的升降台固定连接有下打磨电机，所述下打磨电机的转轴贯穿防尘罩可拆卸的连接有下打磨头，所述防尘罩的侧壁开设有抽风口。

4、进一步的，所述上打磨机构包括上安装架，所述上安装架的侧壁固定连接有上升降机构，所述上升降机构的升降台固定连接有上打磨电机，所述上打磨电机的转轴可拆卸的连接有上打磨头。

5、进一步的，所述上打磨头、下打磨头、通孔以及定位环同轴设置。

6、进一步的，所述限位机构包括限位座，所述限位座的侧壁水平固定连接有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆固定连接有弧形限位块。

7、进一步的，所述弧形限位块的顶部固定连接有上限位杆。

8、进一步的，所述机架的底部转动连接有若干滚轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型的一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，通过设置有上打磨机构与下打磨机构，可以实现对阻挡轮不同直径内孔的双向同步打磨抛光，有效提高对抛光轮的抛光精度和抛光效率。

11、2、本实用新型的一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，通过设置有防尘罩与抽风口，可以在打磨时对工件的粉尘进行集中收集处理，避免其沿通孔落入下打磨电机的内部影响其使用寿命。

1.一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部中心开设有通孔（9），所述通孔（9）的顶部固定连接有定位环（2），所述定位环（2）的顶部沿其轴心垂直固定连接有若干定位台（3），所述通孔（9）的底部和顶部外侧固定连接有防尘罩（14），所述定位环（2）的两次对称的设置有一对限位机构（4），所述机架（1）的顶部和底部分别设置有上打磨机构与下打磨机构，所述下打磨机构包括下安装架（10），所述下安装架（10）的侧壁固定连接有下升降机构（11），所述下升降机构（11）的升降台固定连接有下打磨电机（12），所述下打磨电机（12）的转轴贯穿防尘罩（14）可拆卸的连接有下打磨头（13），所述防尘罩（14）的侧壁开设有抽风口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，其特征在于：所述上打磨机构包括上安装架（5），所述上安装架（5）的侧壁固定连接有上升降机构（6），所述上升降机构（6）的升降台固定连接有上打磨电机（7），所述上打磨电机（7）的转轴可拆卸的连接有上打磨头（8）。

3.根据权利要求2所述的一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，其特征在于：所述上打磨头（8）、下打磨头（13）、通孔（9）以及定位环（2）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，其特征在于：所述限位机构（4）包括限位座（401），所述限位座（401）的侧壁水平固定连接有限位气缸（402），所述限位气缸（402）的活塞杆固定连接有弧形限位块（403）。

5.根据权利要求4所述的一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，其特征在于：所述弧形限位块（403）的顶部固定连接有上限位杆（404）。

6.根据权利要求1所述的一种阻挡轮内孔双向抛光夹持工装，其特征在于：所述机架（1）的底部转动连接有若干滚轮。