一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法

本发明涉及铝合金材料领域，尤其涉及一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法。

背景技术：

1、在航空航天及高端装备制造领域，7系铝合金因其优异的比强度而被广泛应用。然而，该系列铝合金在服役过程中往往面临应力腐蚀开裂、晶间腐蚀和剥落腐蚀等敏感问题。在湿热海洋及工业大气环境下长期服役时，沿晶界连续网状η相会形成腐蚀通道，使腐蚀液沿晶界深入材料内部，严重制约其使用寿命和可靠性。

2、现行工业上常用的t73、t76过时效工艺虽可在一定程度上缓解上述问题，但其本质是通过改变时效制度（过时效）来调整晶界析出相状态，工艺窗口窄且改变了合金的微观组织特征，无法适用于需要保持t6时效组织状态的应用场景。因此，如何在t6时效框架内通过工艺调控显著提高7系铝合金的耐腐蚀性能，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法，包括以下步骤：

4、s1原料准备：取轧制态7475铝合金板材作为原料，清除表面油污及氧化层；

5、s2固溶处理：将板材放入电炉中，在温度为475℃下保温2h；

6、s3高温预析出：固溶保温完毕后，迅速将板材转入另一电炉中进行预析出处理，所述预析出的温度为450℃，预析出的时间为30-120min；

7、s4淬火：高温预析出处理结束后，将板材投入水中淬火；

8、s5 t6双级时效：淬火结束后，对板材进行双级时效处理，第一级时效处理的温度为121℃，保温时间为6h，第二级时效处理的温度为163℃，保温时间为19h。

9、进一步，s1中，所述的7系铝合金板材为或7075铝合金板材。

10、进一步，s3中，固溶保温完毕后，在20s内将板材转移至另一电炉中。

11、进一步，s4中，高温预析出处理结束后，在30s内将板材投入水中。

12、进一步，s4中，水的温度为室温。

13、进一步，s5中，淬火结束后，在2h内进行双级时效处理。

14、本发明相比于现有技术的有益效果为：

15、1.本发明采用高温预析出工艺，通过在7系铝合金晶界预先形成不连续η平衡相，有效切断腐蚀液沿晶界连续渗透的通道，并配合后续t6双级时效处理，显著提高7系铝合金的耐腐蚀性能。

16、2.本发明通过利用7475铝合金特有的低杂质成分体系，发挥其fe、si含量低，点蚀源数量少的本征优势，与高温预析出形成的不连续晶界η平衡相产生协同效应，从而大幅提升铝合金耐腐蚀性能。

17、3.本发明通过设置预析出时间为120min，能够使7475铝合金晶间腐蚀深度由119.23μm降至63.25μm，降幅约47.0%；剥落腐蚀深度由322.336μm降至221.477μm，腐蚀等级由eb+改善至ea，实现跨档提升；电化学阻抗rct提升约93.2%；腐蚀电流密度icorr降幅高达83.3%，显著提高了耐腐蚀性能。

1.一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法，其特征在于：s3中，固溶保温完毕后，在20s内将板材转移至另一电炉中。

3.根据权利要求1所述的一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法，其特征在于：s4中，高温预析出处理结束后，在30s内将板材投入水中。

4.根据权利要求1所述的一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法，其特征在于：s4中，水的温度为室温。

5.根据权利要求1所述的一种提高7系铝合金耐蚀性能的高温预析出热处理方法，其特征在于：s5中，淬火结束后，在2h内进行双级时效处理。