一种砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器的制作方法

本技术涉及砼泵管内壁淬火，尤其是涉及一种砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器。

背景技术：

1、砼泵管内壁淬火感应器是一种用于对钢管内壁进行感应加热并淬火，生产用于混凝土输送的砼泵管的专用设备，其核心功能是通过高频或中频感应电流使管道内壁表层快速加热并淬火，从而提升表面的硬度和耐磨性。

2、现有的砼泵管内壁淬火感应器，一般为单匝感应器，只能针对单一区域进行加热，无法实现多个区域不同温度同时加热，从而导致砼泵管内壁淬火效果差、效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，通过一体设置的线圈一、线圈二配合高磁通量导磁聚磁结构体，实现分区加热，提高淬火效率和淬火效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，包括用于砼泵管内壁淬火的感应器主体，感应器主体包括连接为一体的线圈一和线圈二，线圈二上设置有高磁通量导磁聚磁结构体，线圈一和线圈二将感应器主体分为具有不同加热温度的预热区和极速加热区。

3、优选的，线圈一、线圈二采用一体的紫铜管制成。

4、优选的，线圈一、线圈二的端头分别通过同轴传输系统与加热装置连接。

5、优选的，同轴传输系统包括铜杠，铜杠的一端与加热装置连接，铜杠的另一端通过铜螺栓与感应器主体连接。

6、优选的，铜杠上靠近加热装置的一端设置有淬火液进口一、淬火液进口二，铜杠包括电极一和电极二，电极一和电极二之间设置有绝缘层。

7、优选的，电极一为位于铜杠最内层的内芯铜管，内芯铜管的内部为与淬火液进口一连通的淬火液通道一，电极二包括设置于绝缘层外层的中层铜管、设置于中层铜管外层的外层铜管，中层铜管和外层铜管之间设置有与淬火液进口二连通的淬火液通道二。

8、优选的，加热装置为igbt感应加热装置。

9、优选的，线圈一和线圈二均为弯曲设置的环形。

10、优选的，线圈一为单匝线圈，线圈二为单匝或2匝线圈。

11、优选的，线圈二外侧边缘设置有用于淬火液喷出的喷孔。

12、因此，本实用新型采用上述结构的一种砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，具有以下效果：

13、本实用新型通过一根紫铜管弯曲制成具有多个加热区的感应器，对砼泵管内壁进行分区加热，配合同轴传输系统使感应器喷出淬火液，提高淬火的效果和淬火的效率，采用分区实现不同强度的加热，提高淬火效率的同时，能够避免砼泵管内部高温带过宽导致的不能极速降温从而影响淬火硬度的问题，使淬火硬度达标且可控，更加高效、可靠且性能优越。

14、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

1.一种砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：包括用于砼泵管内壁淬火的感应器主体，感应器主体包括连接为一体的线圈一和线圈二，线圈二上设置有高磁通量导磁聚磁结构体，线圈一和线圈二将感应器主体分为具有不同加热温度的预热区和极速加热区。

2.根据权利要求1所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：线圈一、线圈二采用一体的紫铜管制成。

3.根据权利要求1所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：线圈一、线圈二的端头分别通过同轴传输系统与加热装置连接。

4.根据权利要求3所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：同轴传输系统包括铜杠，铜杠的一端与加热装置连接，铜杠的另一端通过铜螺栓与感应器主体连接。

5.根据权利要求4所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：铜杠上靠近加热装置的一端设置有淬火液进口一、淬火液进口二，铜杠包括电极一和电极二，电极一和电极二之间设置有绝缘层。

6.根据权利要求5所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：电极一为位于铜杠最内层的内芯铜管，内芯铜管的内部为与淬火液进口一连通的淬火液通道一，电极二包括设置于绝缘层外层的中层铜管、设置于中层铜管外层的外层铜管，中层铜管和外层铜管之间设置有与淬火液进口二连通的淬火液通道二。

7.根据权利要求3所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：加热装置为igbt感应加热装置。

8.根据权利要求1所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：线圈一和线圈二均为弯曲设置的环形。

9.根据权利要求1所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：线圈一为单匝线圈，线圈二为单匝或2匝线圈。

10.根据权利要求1所述的砼泵管内壁淬火用多匝分区加热高效感应器，其特征在于：线圈二外侧边缘设置有用于淬火液喷出的喷孔。