一种全自动合金投放器的制作方法

本技术涉及自动投放，具体来说，涉及一种全自动合金投放器。

背景技术：

1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

2、在传统的合金加工过程中，合金投放可能存在人工操作效率低、投放量难以精确控制、劳动强度大等问题。而且在合金热浸镀环节，可能缺乏一套连贯、高效且能实现自动化的投放装置，导致生产过程不够流畅，影响生产效率和产品质量，需要一种全自动合金投放器来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动合金投放器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动合金投放器，包括底座，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端安装有气缸，且气缸输出端的轴上安装有l型板，所述l型板上固定安装有储存合金的储存箱，所述l型板内设有对电路进行延时控制的时间继电器，所述底座上固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱上端安装有链条，所述链条上安装有输送带，所述链条一侧安装有驱动组件，所述链条一侧设有对合金主体进行热浸的浸镀池。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动组件上安装有电机，所述电机输出端安装有主轴，且主轴上固定安装有与链条啮合的链齿轮。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述l型板底端固定安装有下料通道，所述下料通道侧端安装有进行自动下料的控制阀。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带上开设有置物槽，所述置物槽上安装有合金主体。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑柱与链条之间通过转动轴活动连接，所述支撑柱与浸镀池之间设有起到缓冲效果的缓冲板。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述底座上固定安装有面板，所述电机和控制阀均通过面板控制。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述控制阀的型号为‌fl641h。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、（1）本实用新型是一种全自动合金投放器，本装置设置的合金投放器通过时间继电器、控制阀和电机部件的配合，实现了合金的自动下料和输送带的自动运转，减少了人工干预，提高了生产效率，降低了劳动强度，时间继电器可对电路进行延时控制，控制阀能精确控制合金的下料量和下料时间，保证了合金投放的准确性和稳定性，有利于提高产品质量，支撑柱与链条通过转动轴活动连接，使链条转动灵活；支撑柱与浸镀池之间设置缓冲板，减少了装置运行对浸镀池的冲击，延长了设备的使用寿命，保证了热浸镀过程的平稳进行。

1.一种全自动合金投放器，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）位于整个装置的底端，所述底座（1）上端安装有气缸（8），且气缸（8）输出端的轴上安装有l型板（9），所述l型板（9）上固定安装有储存合金的储存箱（10），所述l型板（9）内设有对电路进行延时控制的时间继电器（18），所述底座（1）上固定安装有四个支撑柱（3），所述支撑柱（3）上端安装有链条（17），所述链条（17）上安装有输送带，所述链条（17）一侧安装有驱动组件，所述链条（17）一侧设有对合金主体（7）进行热浸的浸镀池（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动合金投放器，其特征在于，所述驱动组件上安装有电机（14），所述电机（14）输出端安装有主轴（15），且主轴（15）上固定安装有与链条（17）啮合的链齿轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动合金投放器，其特征在于，所述l型板（9）底端固定安装有下料通道（11），所述下料通道（11）侧端安装有进行自动下料的控制阀（19）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动合金投放器，其特征在于，所述输送带上开设有置物槽，所述置物槽上安装有合金主体（7）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动合金投放器，其特征在于，所述支撑柱（3）与链条（17）之间通过转动轴（4）活动连接，所述支撑柱（3）与浸镀池（13）之间设有起到缓冲效果的缓冲板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动合金投放器，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有面板（2）。

7.根据权利要求3所述的一种全自动合金投放器，其特征在于，所述控制阀（19）的型号为‌fl641h。