一种拉丝油中性水基清洗剂及其制备方法与流程

本发明涉及清洗剂，更具体的说，它涉及一种拉丝油中性水基清洗剂及其制备方法。

背景技术：

1、铝合金塑性优良，被广泛应用于光伏型材、门窗铝、汽车铝结构件、铝线材、铝管等拉拔成型加工领域。拉丝加工后，工件表面会形成细密拉丝纹路、管材夹层及型材深窄缝隙，行业内大量采用超声清洗配合50～60℃中温浸泡协同剥离油污。然而，拉丝工序会在工件表面附着高粘度矿物油、极压合成酯润滑脂及微米铝粉混合形成的泥垢。若油污、铝泥清洗不彻底，后续退火、喷涂或阳极氧化工序极易出现油斑、涂层脱落、导电不良、表面爆皮等不良缺陷。

2、市面上常规的铝材清洗剂可分为碳氢有机溶剂清洗剂、碱性水基清洗剂及中性水基清洗剂，其中：碳氢有机溶剂清洗剂挥发性有机化合物含量高、易燃易爆，在超声及中温工况下挥发损耗大，微量残留会阻碍氧化膜均匀生长，导致型材着色发花、色差明显，且受环保管控严格限制；碱性水基脱脂剂ph值大于10，在50～60℃加热及超声条件下会快速腐蚀铝材，表面生成白色氧化雾、严重失光，导致阳极氧化膜厚度不均、染色深浅不一，且高温运行能耗高。现有常规的中性水基清洗剂也存在多方面不足：

3、（1）采用直链醇醚表面活性剂，在高温及超声条件下发泡严重，泡沫会屏蔽超声空化能量，需额外添加消泡剂，而消泡剂残留附着铝材表面会形成白雾白膜，阳极氧化后出现大面积漏染白斑；普通直链表面活性剂渗透力弱，细纹夹缝中的油泥难以洗净。

4、（2）未采用专用缓蚀体系或缓蚀体系不当，形成的缓蚀膜厚重致密，高温水洗难以完全脱除，残留薄膜会阻隔硫酸电解液，导致阳极氧化着色斑驳色差；市面通用磷酸酯耐热性差，在50～60℃工况下乳化、缓蚀性能大幅衰减，工件易泛白、光泽黯淡。

5、（3）在50～60℃浸泡工况下油水分层，剥离后的油污及超细铝泥二次返粘工件，板面残留铝灰白雾，金属光泽大幅下降；乳化分散性能差，重质拉丝油及超细铝粉悬浮能力不足，烘干后板面残留油雾白印，阳极染色发雾不均。

6、（4）缓蚀体系耐热稳定性不足，在50～60℃长时间浸泡下铝材易发黄、泛白、失光，无法适配高光铝材中温连续清洗产线。

7、（5）配方储存耐温稳定性差，易分层析晶，无机盐杂质附着铝材表面形成永久性白雾，阳极氧化后出现麻点缺陷。

8、因此，开发一款适配超声与50～60℃中温浸泡工况、深层除油彻底、水洗无残留、清洗后工件无白膜不失光、完整保留金属光泽、不干扰阳极氧化着色、耐热稳定且环保的拉丝加工专用中性水基清洗剂，是本领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处，本发明提供一种拉丝油中性水基清洗剂及其制备方法。

2、一种拉丝油中性水基清洗剂，由以下质量百分比的组分组成：

3、渗透乳化剂3%～16%；

4、多元醇醚耦合剂18%～32%；

5、复合缓蚀剂0.4%～2.8%；

6、柠檬酸钠0.2%～1.5%；

7、螯合稳定剂0.06%～0.6%；

8、去离子水余量；

9、渗透乳化剂由c12～c14脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚1310、表面活性剂lf-221和渗透剂jfc复配而成；

10、复合缓蚀剂由铝缓蚀剂dx521、月桂基磷酸酯ma24p、苯丙三氮唑复配而成。

11、优选地，渗透乳化剂中，c12～c14脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚1310、表面活性剂lf-221与渗透剂jfc的质量比为（3～4）：（2～3）：（2～3）：（1.5～3）。

12、优选地，多元醇醚耦合剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇丙醚中的至少2种。

13、优选地，复合缓蚀剂中，铝缓蚀剂dx521、月桂基磷酸酯ma24p与苯丙三氮唑的质量比为（2.5～3）：（1.4～2）：（0.3～0.45）。

14、优选地，螯合稳定剂为葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、羟基乙叉二膦酸中的至少一种。

15、优选地，在25℃条件下，该拉丝油中性水基清洗剂的ph稳定控制在6.5～7.5。

16、一种拉丝油中性水基清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

17、（1）在常温环境下，向具有搅拌及温控功能的反应釜投入去离子水，随后再依次加入螯合稳定剂、柠檬酸钠、复合缓蚀剂，搅拌至反应釜内的溶液体系完全透明无固体颗粒；

18、（2）接着，向上述反应釜中投入多元醇醚耦合剂，搅拌混合均匀后，再投入渗透乳化剂，匀速搅拌至应釜内的溶液体系均一透明，得到混合溶液；

19、（3）过滤去除混合溶液中的微量杂质，出料，得到拉丝油中性水基清洗剂。

20、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

21、1、本发明中的渗透乳化剂，由c12～c14脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚1310、表面活性剂lf-221和渗透剂jfc复配而成，c12～c14脂肪醇聚氧乙烯醚能够快速润湿铺展铝材表面，渗透剂jfc能够提供深层毛细渗透力，异构十三醇聚氧乙烯醚1310能够强化高温乳化抑泡、降低动态表面张力，三者协同抑制稳定泡沫生成；表面活性剂lf-221为低泡非离子表面活性剂，在超声、50-60℃中温清洗条件下泡沫微量，快速自消，同时协同乳化拉丝油、辅助分散超细铝粉，并且漂洗性能优异，不会残留在铝材表面形成白雾。

22、2、本发明中的多元醇醚耦合剂能够调和油水两相，拓宽配方适用温度区间，常温无需加温即可溶解固化老化拉丝油，降低生产线加热能耗，高低温储存无结晶析出，避免析出物造成铝材泛白。

23、3、本发明中的复合缓蚀剂由铝缓蚀剂dx521、月桂基磷酸酯ma24p、苯丙三氮唑复配而成，具备优异耐热稳定性能，50-60℃连续循环的ph波动≤0.3，体系不分层、不析晶，中温长时间浸泡可保护铝材不氧化、不泛白、不失光；并且，所形成的缓蚀膜经两道逆流漂洗即可完全漂洗干净，无有机物、无机盐残留，不会在铝材的表面形成钝化白雾，不会阻隔阳极氧化电解液，型材清洗后光亮通透，着色均匀无瑕疵。

24、4、本发明中的柠檬酸钠可在拉丝油中性水基清洗剂中起到缓冲作用，抵消加热、油污皂化带来的ph波动，长期稳定体系ph在6.5～7.5区间，避免铝材点蚀、水洗无机盐白斑白雾，后端污水处理简单低成本。

1.一种拉丝油中性水基清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：

2.根据权利要求1所述的拉丝油中性水基清洗剂，其特征在于，渗透乳化剂中，c12～c14脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚1310、表面活性剂lf-221与渗透剂jfc的质量比为（3～4）：（2～3）：（2～3）：（1.5～3）。

3.根据权利要求2所述的拉丝油中性水基清洗剂，其特征在于，多元醇醚耦合剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇丙醚中的至少2种。

4.根据权利要求3所述的拉丝油中性水基清洗剂，其特征在于，复合缓蚀剂中，铝缓蚀剂dx521、月桂基磷酸酯ma24p与苯丙三氮唑的质量比为（2.5～3）：（1.4～2）：（0.3～0.45）。

5.根据权利要求1所述的拉丝油中性水基清洗剂，其特征在于，螯合稳定剂为葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、羟基乙叉二膦酸中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的拉丝油中性水基清洗剂，其特征在于，在25℃条件下，该拉丝油中性水基清洗剂的ph稳定控制在6.5～7.5。

7.根据权利要求1所述的拉丝油中性水基清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：