一种方矩管热镀锌设备的制作方法

本技术涉及热镀锌 领域，更具体地说，本技术涉及一种方矩管热镀锌设备。

背景技术：

1、方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度；

2、经检索，现有专利（公开号：cn222411766u）公开了一种方矩管热镀锌设备，涉及热镀锌技术领域；包括底板，底板的上表面固定设有酸洗池，底板远离酸洗池的一端上表面固定设有镀锌池，底板的正上方设有顶板，顶板的下表面设置有移动组件，移动组件的底端设置有起吊组件，底板的上表面固定四角处均固定设有支撑杆，支撑杆的顶端与顶板的外部下表面固定安装，起吊组件的外部设有烘干组件，烘干组件包括框体，框体中转动设有对称分布的往复丝杆，往复丝杆的两端与框体的内壁转动安装，本申请能够达到快速对方矩管进行烘干的效果，在对方矩管进行除锈除油除杂质后，能够快速对方矩管进行烘干，不仅提高了对方矩管的镀锌效率，也能够将方矩管完全烘干，提高了对方矩管的镀锌质量。

3、现有的方矩管从镀锌池取出后，表面多余锌液无法快速去除，易在重力作用下沿管壁流淌，形成局部厚层、薄区甚至露底等问题，导致方矩管防腐能力参差不齐，同时上述引证的专利文件也没有提出相关的方案来解决以上的问题；

4、因此，针对上述问题提出一种方矩管热镀锌设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方矩管热镀锌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方矩管热镀锌设备，包括底板，所述底板上端一侧设置有镀锌池，所述镀锌池外部两端通过固定架连接有安装座，且安装座内部均通过连接杆连接有分流管，所述分流管一端等间距设置有气刀喷嘴，且安装座上端贯穿连接有限位杆，所述限位杆一端与连接杆贴合连接。

3、优选的，所述分流管高度高于镀锌池，且分流管对称设置有两组。

4、优选的，所述底板底部设置有驱动电机，所述驱动电机一侧通过输出轴连接有主动轮，且主动轮外部套接有皮带。

5、优选的，所述皮带一侧套接有从动轮，且从动轮和主动轮上端均通过固定座连接有搅拌杆。

6、优选的，所述搅拌杆对称设置有两组且搅拌杆外部固定设置有搅拌轴，并且镀锌池内部两端等间距设置有加热电丝。

7、优选的，所述镀锌池内部两端均设置有温度传感器，且镀锌池一端设置有酸洗池。

8、优选的，所述底板上端通过支撑杆连接有顶板，所述顶板内部通过移动机构连接有固定板，且固定板底部等间距设置有起吊机构。

9、优选的，所述起吊机构底部均固定设置有充气气囊，所述充气气囊之间固定设置有固定管，且固定管一侧设置有气泵。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、与现有技术相比，该方矩管热镀锌设备，通过气刀喷嘴可喷射高压气流，在方矩管从镀锌池取出后，快速吹除其表面附着的多余锌液，使方矩管表面镀锌层厚度均匀一致，避免因锌液堆积形成局部厚层、流挂等缺陷，大幅提升方矩管镀锌成品的表面平整度和防腐性能。

1.一种方矩管热镀锌设备，包括底板（1），其特征在于；所述底板（1）上端一侧设置有镀锌池（3），所述镀锌池（3）外部两端通过固定架（13）连接有安装座（14），且安装座（14）内部均通过连接杆（16）连接有分流管（15），所述分流管（15）一端等间距设置有气刀喷嘴（18），且安装座（14）上端贯穿连接有限位杆（17），所述限位杆（17）一端与连接杆（16）贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种方矩管热镀锌设备，其特征在于：所述分流管（15）高度高于镀锌池（3），且分流管（15）对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种方矩管热镀锌设备，其特征在于：所述底板（1）底部设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）一侧通过输出轴连接有主动轮（5），且主动轮（5）外部套接有皮带（6）。

4.根据权利要求3所述的一种方矩管热镀锌设备，其特征在于：所述皮带（6）一侧套接有从动轮（7），且从动轮（7）和主动轮（5）上端均通过固定座（8）连接有搅拌杆（9）。

5.根据权利要求4所述的一种方矩管热镀锌设备，其特征在于：所述搅拌杆（9）对称设置有两组且搅拌杆（9）外部固定设置有搅拌轴（10），并且镀锌池（3）内部两端等间距设置有加热电丝（12）。

6.根据权利要求5所述的一种方矩管热镀锌设备，其特征在于：所述镀锌池（3）内部两端均设置有温度传感器（11），且镀锌池（3）一端设置有酸洗池（2）。

7.根据权利要求1所述的一种方矩管热镀锌设备，其特征在于：所述底板（1）上端通过支撑杆连接有顶板（19），所述顶板（19）内部通过移动机构（20）连接有固定板（21），且固定板（21）底部等间距设置有起吊机构（22）。

8.根据权利要求7所述的一种方矩管热镀锌设备，其特征在于：所述起吊机构（22）底部均固定设置有充气气囊（23），所述充气气囊（23）之间固定设置有固定管（24），且固定管（24）一侧设置有气泵（25）。