一种中密度纤维板加工砂光装置的制作方法

本技术涉及纤维板加工，尤其是涉及一种中密度纤维板加工砂光装置。

背景技术：

1、中密度纤维板（mdf）作为一种结构均匀、加工性能优良的人造板材，广泛应用于家具制造、室内装修、包装材料等领域。在中密度纤维板的生产加工流程中，砂光是关键的后处理工序，其核心目的是消除板材表面的凹凸不平、毛刺及加工痕迹，保证板材厚度精度与表面光洁度，为后续的涂饰、贴面等加工环节奠定基础。

2、目前，传统的中密度纤维板砂光装置的工作流程主要是将中密度纤维板固定好后，利用砂光盘对板材表面进行砂光，砂光盘高速转动，并沿着纤维板长度以及宽度方向移动对纤维板整个表面进行砂光。

3、上述砂光方式，首先需要进行粗打磨，在打磨完成后，然后进行细打磨，粗打磨和细打磨需要在两个设备进行，或者需要更换不同的砂光盘，导致打磨效率下降；若只打磨一次则需采用细的砂光盘，进行多次反复打磨，同样会导致打磨效率下降。

技术实现思路

1、为了提高纤维板的打磨效率，本技术提供一种中密度纤维板加工砂光装置。

2、本技术提供的一种中密度纤维板加工砂光装置，采用如下的技术方案：

3、一种中密度纤维板加工砂光装置，包括：

4、支撑台、横向移动机构、固定机构和打磨机构；

5、所述固定机构设置在所述支撑台上用于固定待打磨的中密度纤维板；

6、所述横向移动机构设置在所述支撑台上用于带动所述打磨机构移动；

7、所述打磨机构包括：支撑架和两个打磨组件，所述支撑架设置在所述支撑台上，所述打磨组件包括打磨辊、打磨辊支架和打磨电机，所述打磨辊支架设置在所述支撑架上，所述打磨辊转动设置在所述打磨辊支架上，所述打磨电机设置在所述打磨辊支架上并传动连接所述打磨辊；

8、两个所述打磨组件的所述打磨辊的摩擦目数不同。

9、通过采用上述技术方案，将中密度纤维板放置在所述支撑台上并通过固定机构对其进行固定，首先进行粗打磨，打磨电机带动摩擦目数较小的打磨辊高速转动，横向移动机构带动支撑架在支撑台上移动使打磨辊与中密度纤维板接触并对其进行粗打磨，然后进行细打磨，另一个打磨电机带动摩擦目数较大的打磨辊高速转动，横向移动机构带动支撑架在支撑台上移动使打磨辊与中密度纤维板接触并对其进行细打磨，通过设置两个不同摩擦目数的打磨组件，可以在不更换设备或者打磨盘的情况下完成粗、细打磨，提高的打磨效率，同时打磨辊的的长度大于中密度纤维板的宽度，无需沿着中密度纤维板宽度方向移动，进一步提高了打磨效率。

10、可选的，所述打磨机构还包括两个缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧座，所述弹簧座的活动端设置在所述支撑架上，所述弹簧座的固定端设置在所述打磨辊支架上。

11、通过采用上述技术方案，可缓冲打磨辊与中密度纤维板接触时的冲击力，避免刚性接触导致的板材崩边、表面划痕，同时提供恒定打磨压力，保证板材表面加工精度与一致性；另一方面可吸收打磨过程中的瞬时过载冲击力，保护打磨辊及打磨电机，延长设备使用寿命；此外，弹簧座的伸缩特性可适配不同厚度及轻微翘曲的板材，提升设备通用性与操作便捷性。

12、可选地，所述打磨机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节板、调节螺杆，所述调节板滑动设置在所述支撑架上，所述调节螺杆螺纹连接所述支撑架且端部转动连接在所述调节板上，所述弹簧座的一端设置在所述调节板上。

13、通过采用上述技术方案，转动调节螺杆使调节板在支撑架上滑动，调节板通过弹簧座带动打磨组件移动，进而带动弹簧座压缩或释放，实现弹簧座预压力的调节，从而控制打磨辊对纤维板的打磨压力，可根据粗磨、细磨不同工序需求，以及纤维板材质、表面状态、厚度规格等差异，灵活调整打磨压力，同时可补偿打磨辊磨损与弹簧座弹性衰减导致的压力下降，保证长期打磨压力的稳定性与一致性，结合弹簧座的缓冲特性，既提升了纤维板表面打磨精度，又降低了崩边、划痕等加工缺陷的发生概率，显著优化了打磨加工效果与设备实用性。

14、可选地，所述打磨机构还包括两个预压组件，两个所述预压组件分别设置在所述支撑架的两端，包括电动推杆、移动杆和预压轮，所述电动推杆的固定端设置在所述支撑架上，所述移动杆设置在所述电动推杆的伸缩杆上，所述预压轮设置在所述移动杆上，所述电动推杆用于带动所述预压轮沿竖直方向移动。

15、通过采用上述技术方案，打磨前，启动电动推杆，电动推杆的伸缩杆通过移动杆带动预压轮移动，分别使两个预压轮压住中密度纤维板表面两侧的边缘位置，由于中密度纤维板的崩边问题主要集中在宽度方向两侧边缘，通过设置预压组件，可直接压实该区域松散的木质纤维，增强边缘结构致密性，降低打磨过程中崩边现象的发生概率。

16、可选地，还包括预压轮位置调节部件，所述预压轮位置调节部件包括转轴、滑块和螺栓，所述移动杆上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述移动杆上的滑槽内，所述转轴转动连接在所述滑块上，所述预压轮设置在所述转轴一端，所述螺栓螺纹连接在所述滑块上，用于滑块的锁紧定位。

17、通过采用上述技术方案，根据中密度纤维板的宽度，使滑块在移动杆上移动，使预压轮对准纤维板表面两侧的边缘位置，既提升了设备对多规格板材的适配性，又能确保预压轮始终保持预压效果。

18、可选的，所述预压轮外圆面套设有橡胶层。

19、通过采用上述技术方案，避免硬质接触导致的板材边缘损伤、表面划痕，同时通过增大摩擦系数防止板材相对滑移，提升定位稳定性。

20、可选地，所述横向移动机构包括驱动电机、丝杆和定位杆，所述驱动电机设置在所述支撑台一侧，所述丝杆一端同轴固定连接所述驱动电机的输出轴，所述定位杆滑动设置在所述支撑台一侧并于所述丝杆螺纹连接，所述支撑架设置在所述定位杆上。

21、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动定位杆和支撑架在支撑台上移动从而调整打磨组件的位置，相较于传统的电动推杆等方式驱动，丝杆能够带动定位杆实现更长的移动行程，同时丝杆传动在长行程移动中仍能保持高精度定位与稳定的直线运动，避免电动推杆因行程受限或长行程下易出现的晃动、定位偏差问题，确保打磨组件对大尺寸板材表面的全覆盖、无漏磨打磨。

22、可选地，所述支撑台底部设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿底部均设置有福马轮。

23、通过采用上述技术方案，松开福马轮的锁紧机构，使福马轮的滚轮处于可滚动状态，推动支撑台即可通过滚轮带动整个设备沿地面灵活移动，直至调整至目标作业位置；移动到位后，拧紧福马轮的锁紧机构，通过福马轮的螺杆向下顶紧地面，使滚轮脱离地面并由支撑面完全承载设备重量，实现设备的稳固定位，通过设置支撑腿和福马轮，能够提高该装置的灵活性。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1、通过设置两个不同目数的打磨机构，先经低目数粗磨辊快速去除板材表面缺陷，再通过高目数细磨辊精细化修磨，逐步优化表面粗糙度，在不更换设备或者打磨盘的情况下完成粗、细打磨，提高的打磨效率，同时打磨辊的的长度大于中密度纤维板的宽度，无需沿着中密度纤维板宽度方向移动，进一步提高了打磨效率；

26、2、通过设置弹簧座缓冲组件，使打磨辊与板材形成柔性接触，既能缓冲接触瞬间的冲击力，避免刚性碰撞造成的划痕与崩边，又能提供恒定打磨压力，配合板材厚度波动与轻微翘曲实现动态补偿，保证批量加工的一致性；

27、3、通过设置预压组件及位置调节部件，预压轮精准压紧板材两侧边缘并可适配不同宽度规格，压实边缘松散纤维以增强抗切削能力，同时稳定板材打磨姿态防止移位，与分级打磨协同形成双重防崩边保障；

28、4、通过设置丝杆传动横向移动机构，相较于传统电动推杆，可实现更长移动行程，且长行程下仍保持高精度定位与平稳移动，确保大尺寸板材全覆盖无漏磨，提升加工效率与成品合格率。