渗碳涂布剂及使用其的钢材的制造方法与流程

本公开涉及渗碳涂布剂及使用其的钢材的制造方法。

背景技术：

1、在要求疲劳强度或耐磨损性的钢材中，有时实施使碳(c)渗透到钢材的表面后进行淬火而使表面变硬的渗碳处理。在渗碳处理中主要进行气体渗碳。

2、气体渗碳是在含有天然气、丙烷气体或丁烷气体等渗碳性气体的气氛下对钢材进行加热并加以保持，进行渗碳处理。在气体渗碳中，需要使渗碳性气体以高浓度与钢材表面接触。因此，使用使炉内充满渗碳性气体的设备。如果能够在不使用这种专用的气体渗碳处理设备的情况下、在氧化性气氛中进行加热的热处理炉中进行渗碳处理，则能够抑制制造成本。

3、因此，作为代替上述气体渗碳的渗碳处理，在日本特开2000-119838号公报(专利文献1)、日本特开2001-115249号公报(专利文献2)和日本特开2016-223011号公报(专利文献3)中提出了将特定的涂料涂布于钢材表面进行渗碳处理的方法。

4、在专利文献1和专利文献2的渗碳处理方法中，使用涂布型渗碳组合物。涂布型渗碳组合物含有烯烃系聚合物树脂和水性介质。进而，涂布型渗碳组合物含有：作为渗碳剂的、相对于上述树脂100质量份为10～100质量份的木炭粉；以及，作为渗碳促进剂的、相对于上述树脂100质量份为5～80质量份的碳酸钠。在专利文献1和专利文献2的渗碳处理方法中，将上述涂布型渗碳组合物涂布于钢材中的进行渗碳的部位，进行干燥而形成覆膜。然后，在氧化性气氛的热处理炉中加热钢材，实施渗碳处理。

5、在专利文献3的渗碳处理方法中，准备包含硅酸钠溶液和选自由金属氧化物及碳酸盐组成的组中的一种以上的金属化合物的表面处理剂。在该渗碳处理方法中，将上述的表面处理剂涂装于钢材的表面后，在氧化性气氛的热处理炉中实施渗碳处理。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特开2000-119838号公报

9、专利文献2：日本特开2001-115249号公报

10、专利文献3：日本特开2016-223011号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，也可以通过专利文献1～专利文献3中记载的手段以外的其他手段，在氧化性气氛的热处理炉中实施渗碳处理。

3、本公开的目的在于，提供能够使用氧化性气氛的热处理炉进行渗碳处理的渗碳涂布剂、以及使用了渗碳涂布剂的钢材的制造方法。

4、用于解决问题的方案

5、本公开的渗碳涂布剂含有玻璃料和碳粉末。玻璃料以换算成氧化物时的质量%计含有sio2：20.0～40.0%、al2o3：10.0～30.0%、b2o3：9.0～40.0%、na2o：0～30.0%、k2o：0～5.0%、cao：0～7.0%和mgo：0～5.0%，渗碳涂布剂中的碳粉末的质量(g)相对于玻璃料的质量(g)之比为0.10～0.49。

6、本公开的钢材的制造方法具备如下工序：将本公开的渗碳涂布剂涂布于钢材的表面的工序；以及，将涂布有渗碳涂布剂的钢材在950～1300℃下进行加热的工序。

7、发明的效果

8、本实施方式的渗碳涂布剂能够使用氧化性气氛的热处理炉进行渗碳处理。本实施方式的钢材的制造方法能够制造表层被渗碳的钢材。

1.一种渗碳涂布剂，其含有：

2.一种钢材的制造方法，其具备如下工序：