一种金属表面清洗剂及其制备方法与流程

本发明涉及金属表面，具体涉及一种金属表面清洗剂及其制备方法。

背景技术：

1、金属零部件在加工、车削、冲压、抛光后表面会残留油污、切削液、粉尘、抛光蜡、指纹等，必须进行清洗才能进入磷化、喷涂、氧化、装配等工序。但现有的金属表面清洗剂存在以下不足：1.强酸强碱清洗剂腐蚀铝、铜、锌，造成基材发黑、失光；2.高泡清洗剂不适用于喷淋线，易溢泡、难漂洗；3.含磷、含氮、含apeo，环保不达标，废水难处理；4.）除重油污能力弱，需要高温加热，能耗高；5.漂洗性差，易产生水印、残留，影响后道工序。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种中性、低泡、无磷、无腐蚀、环保、易漂洗、除油强的金属表面清洗剂。

2、本发明的另一个目的在于提供一种金属表面清洗剂的制备方法。

3、本发明是通过以下的技术方案实现的：

4、一种金属表面清洗剂，按质量百分比包括以下原料，

5、非离子低泡表面活性剂：3%～10%；

6、两性表面活性剂：0.5%～3%；

7、绿色螯合剂：1%～4%；

8、助洗剂：0.5%～2.5%；

9、金属缓蚀剂：0.1%～0.8%；

10、去离子水：80%～95%。

11、进一步，所述非离子低泡表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。

12、进一步，所述两性表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱。

13、进一步，所述绿色螯合剂为葡萄糖酸钠、谷氨酸二乙酸四钠中的一种或两种复合。

14、进一步，所述助洗剂为有机羧酸盐。

15、进一步，所述金属表面清洗剂的ph值为 6.5～8.5。

16、一种金属表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤，

17、步骤（1）：常温下将去离子水加入反应釜；

18、步骤（2）：依次加入非离子表面活性剂、两性表面活性剂，搅拌至完全溶解；

19、步骤（3）：加入绿色螯合剂、助洗剂并搅拌均匀；

20、步骤（4）：加入缓蚀剂并搅拌均匀；

21、步骤（5）：过滤出料，得到透明均一的成品。

22、进一步，所述步骤（3）中，搅拌的时间为15min～20min。

23、进一步，所述步骤（4）中，搅拌的时间为10min～15min。

24、相对于现有技术，本发明通过非离子低泡表面活性剂、两性表面活性剂、绿色螯合剂、助洗剂与金属缓蚀剂的混合制得的金属表面清洗剂，具有以下有益效果：

25、1.中性配方：不伤铝、锌、铜、镁、不锈钢，不腐蚀、不失光；

26、2.低泡：喷淋线不溢泡，消泡快，易漂洗；

27、3.环保无磷：不含磷、氮、apeo、强碱，符合rohs、国标排放；

28、4.强力除油：常温可除切削油、拉伸油、抛光膏、指纹；

29、5.漂洗极佳：无残留，无水痕，不影响后道涂装、磷化、氧化；

30、6.适用范围广：喷淋、超声波、浸泡均可。

1.一种金属表面清洗剂，其特征在于：按质量百分比包括以下原料，

2.根据权利要求1所述的金属表面清洗剂，其特征在于：所述非离子低泡表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。

3.根据权利要求1所述的金属表面清洗剂，其特征在于：所述两性表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱。

4.根据权利要求1所述的金属表面清洗剂，其特征在于：所述绿色螯合剂为葡萄糖酸钠、谷氨酸二乙酸四钠中的一种或两种复合。

5.根据权利要求1所述的金属表面清洗剂，其特征在于：所述助洗剂为有机羧酸盐。

6.根据权利要求1所述的金属表面清洗剂，其特征在于：所述金属表面清洗剂的ph值为6.5～8.5。

7.一种金属表面清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

8.根据权利要求7所述的金属表面清洗剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，搅拌的时间为15min～20min。

9.根据权利要求7所述的金属表面清洗剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，搅拌的时间为10min～15min。