一种熔模铸造蜡模模组润湿方法及装置与流程

本发明属于熔模铸造，更具体地说，是涉及一种熔模铸造蜡模模组润湿方法及装置。

背景技术：

1、在精密熔模铸造制壳过程中，通常采用水基浆料（如硅溶胶浆料）进行沾浆。为了使蜡模模组表面与水基浆料之间具有良好的亲和性，防止沾浆时在拐角、字块、盲孔等微小细节处出现气泡、涂挂不良等问题，通常需要对蜡模模组进行预湿处理。

2、现有预湿方法普遍采用液体浸泡方式，预湿剂一般为质量浓度约25%的硅溶胶溶液。操作时将蜡模模组整体浸入预湿剂中，取出后通过手工倾倒、机器人倾倒或吹风等方式去除多余液体。然而，熔模精密铸造产品结构通常较为复杂，在取出模组后，预湿剂极易在拐角、字块、盲孔等部位残留，或因重力作用向下汇聚，导致局部预湿剂积聚，无法在蜡模模组表面形成均匀的润湿层。这种润湿不均和残留问题会直接影响后续沾浆质量，导致铸件表面不良，严重时甚至造成零件报废。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种熔模铸造蜡模模组润湿方法及装置，旨在解决现有技术中对复杂结构蜡模模组采用浸泡预湿易造成润湿不均、盲区残留等问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种熔模铸造蜡模模组润湿方法，包括以下步骤：

3、将蜡模模组置于设有开口的润湿箱内；

4、通过雾化喷头将预湿剂雾化，在所述润湿箱内形成相对湿度≥90%的雾化环境，使雾化液滴扩散分布于润湿箱内，附着于蜡模模组表面形成水膜；

5、其中，所述预湿剂由表面活性剂和纯净水组成，其中所述表面活性剂的质量占预湿剂总质量的1.5%～3%。

6、在一种可能的实现方式中，所述表面活性剂的质量占预湿剂总质量的2%。

7、在一种可能的实现方式中，所述表面活性剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。

8、在一种可能的实现方式中，通过到位检测器检测蜡模模组是否到达润湿箱内的预定位置；

9、当检测到到位信号后，由控制器先启动压缩空气供给，再启动预湿剂供给，使雾化喷头开始喷雾；

10、当达到设定雾化持续时间后，控制器先停止预湿剂供给，再停止压缩空气供给，使雾化喷头停止喷雾。

11、本发明提供的一种熔模铸造蜡模模组润湿方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种熔模铸造蜡模模组润湿方法，通过将预湿剂雾化后，在润湿箱内形成接近饱和湿度的雾化环境，雾化液滴直径小、能够在气体中自由扩散，可到达蜡模模组的拐角、字块、盲孔等部位，整个润湿过程不涉及液体积聚，因此不会出现浸泡法中因液体残留或重力汇聚导致的润湿不均问题。预湿剂采用表面活性剂质量占比仅为1.5%～3%的水溶液，表面活性剂能显著降低水的表面张力，使雾化液滴在蜡模模组表面迅速铺展形成均匀水膜，润湿效果可靠；且预湿剂几乎全部为水，用量较25%硅溶胶溶液大幅减少，成本低，也不会因溶质浓度过高堵塞雾化喷头或残留析出物。该方法适用于结构复杂的蜡模模组，能有效改善后续沾浆质量，降低铸件表面缺陷率。

12、本发明还提供了一种熔模铸造蜡模模组润湿装置，用于实施上述的熔模铸造蜡模模组润湿方法，包括：

13、润湿箱，设有供蜡模模组进出的开口；

14、雾化喷头，设置于所述润湿箱内，用于将预湿剂雾化并喷入所述润湿箱内；

15、雾化供给管路，与所述雾化喷头连接，用于向所述雾化喷头供给预湿剂和压缩空气；

16、控制装置，用于控制所述雾化喷头的启动和停止。

17、在一种可能的实现方式中，还包括吊装输送装置，所述吊装输送装置设有用于悬挂蜡模模组的吊具，并沿输送路径将蜡模模组输送至所述润湿箱；

18、所述润湿箱设置于所述输送路径的预定工位上，所述开口包括设于所述润湿箱沿输送方向两端侧壁上的进料口和出料口；

19、所述润湿箱顶部设有沿输送方向延伸并连通所述进料口和出料口的避让槽，所述避让槽用于避让所述吊具。

20、在一种可能的实现方式中，所述进料口和所述出料口处均设有两组相对设置的柔性毛刷，两组所述柔性毛刷共同封闭所述进料口或出料口，所述蜡模模组经过所述柔性毛刷进入或离开所述润湿箱。

21、在一种可能的实现方式中，所述雾化喷头为多个，并联连接于所述雾化供给管路，且对称分布于所述润湿箱的两侧。

22、在一种可能的实现方式中，所述控制装置包括：

23、到位检测器，用于检测蜡模模组是否到达所述润湿箱内的预定位置并发出到位信号；

24、定时器，用于设定雾化持续时间；

25、控制器，分别与所述到位检测器和所述定时器电性连接，用于在接收到所述到位信号后，根据所述定时器设定的雾化持续时间控制所述雾化喷头启动，并在达到所述雾化持续时间后控制所述雾化喷头停止。

26、在一种可能的实现方式中，所述润湿箱为透明材料制件。

27、本发明提供的一种熔模铸造蜡模模组润湿装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种熔模铸造蜡模模组润湿装置，通过润湿箱提供了一个相对封闭的作业空间，雾化喷头在该作业空间内将预湿剂与压缩空气混合并打散为微细液滴，使得该液滴得以悬浮、扩散至蜡模模组的各表面，包括拐角、字块和盲孔等浸泡法难以均匀覆盖的部位，从而在蜡模模组表面形成连续且均匀的水膜；通过雾化供给管路同时向雾化喷头输送预湿剂和压缩空气，保证了雾化的连续性和稳定性，控制装置则使雾化过程按设定启停，既避免了人工操作的不确定性，也减少了预湿剂的无谓消耗。由此，该装置从结构上消除了液体浸泡后因重力汇聚和残留导致的润湿不均问题，实现了对复杂结构蜡模模组的均匀润湿，并降低了物料用量和作业成本。

1.一种熔模铸造蜡模模组润湿方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种熔模铸造蜡模模组润湿方法，其特征在于，所述表面活性剂的质量占预湿剂总质量的2%。

3.如权利要求1所述的一种熔模铸造蜡模模组润湿方法，其特征在于，所述表面活性剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。

4.如权利要求1所述的一种熔模铸造蜡模模组润湿方法，其特征在于，通过到位检测器检测蜡模模组是否到达润湿箱内的预定位置；

5.一种熔模铸造蜡模模组润湿装置，用于实施权利要求1所述的熔模铸造蜡模模组润湿方法，其特征在于，包括：

6.如权利要求5所述的一种熔模铸造蜡模模组润湿装置，其特征在于，还包括吊装输送装置，所述吊装输送装置设有用于悬挂蜡模模组的吊具，并沿输送路径将蜡模模组输送至所述润湿箱；

7.如权利要求6所述的一种熔模铸造蜡模模组润湿装置，其特征在于，所述进料口和所述出料口处均设有两组相对设置的柔性毛刷，两组所述柔性毛刷共同封闭所述进料口或出料口，所述蜡模模组经过所述柔性毛刷进入或离开所述润湿箱。

8.如权利要求5所述的一种熔模铸造蜡模模组润湿装置，其特征在于，所述雾化喷头为多个，并联连接于所述雾化供给管路，且对称分布于所述润湿箱的两侧。

9.如权利要求5所述的一种熔模铸造蜡模模组润湿装置，其特征在于，所述控制装置包括：

10.如权利要求5所述的一种熔模铸造蜡模模组润湿装置，其特征在于，所述润湿箱为透明材料制件。