一种电镀污泥联合处理方法与流程

本发明涉及电镀污泥处理，具体的，涉及一种电镀污泥处理方法。

背景技术：

1、随着电镀行业的快速发展，电镀生产过程中产生的含重金属电镀污泥数量不断增加，给环境保护和资源利用带来了双重压力。电镀污泥中通常含有cr、fe、cu、ni、zn等多种有价金属元素，其金属含量接近工业利用的边界品位，具有较高的资源化利用价值，因此被认为是一类典型的二次资源。对电镀污泥中的有价金属进行高效回收，不仅能够实现废物资源化利用，减少环境污染，还能够缓解我国对金属资源日益增长的需求压力。

2、目前，电镀污泥的处理方法主要包括填埋、固化、热处理以及湿法处理等传统技术。然而，上述方法在实际应用中仍存在一定局限性。一方面，填埋处置虽然操作简单，但占地面积大，且在长期堆存过程中易发生重金属浸出，从而造成二次环境污染；另一方面，固化处理虽然能够降低重金属的迁移性，但会显著增加废物体积，不利于后续资源化利用。此外，热处理技术通常存在能耗高、运行成本大的问题，而传统湿法处理在多金属体系中选择性较差，难以实现不同金属离子的高效分离回收，从而限制了其在工业化生产中的应用。

3、因此，针对电镀污泥中多种金属共存、分离困难的问题，亟需开发一种高效、可行的电镀污泥联合处理方法，以实现有价金属的高效分离与回收，提高资源利用效率，并降低环境风险。

技术实现思路

1、本发明提供了一种新的电镀污泥处理联合方法，该方法通过焙烧、水提、酸浸、两种树脂吸附和脱附等步骤，实现了对电镀污泥中有价金属的有效回收和杂质金属的去除。

2、本发明的技术方案如下：一种电镀污泥处理方法，包括以下步骤：

3、s1：焙烧水洗：将电镀污泥与含钙盐焙烧后水洗过滤，焙烧产物经水洗并固液分离，得到水洗液和水洗渣，滤液经蒸发结晶，得到铬酸钠产品；

4、s2：酸浸提取：将s1所得水洗渣与水混合后加入酸进行浸出反应，使渣中金属元素进入溶液，得到含铁、铜、镍和锌的酸浸液；

5、s3：选择性除铁：对步骤s2所得酸浸液进行碱化调节并进行固液分离，所得滤液与含单磷酸基团的离子交换树脂接触，使溶液中的铁离子被选择性吸附，得到除铁后的溶液；

6、s4：选择性吸附铜：将步骤s3所得除铁后的溶液与含吡啶胺官能团的吸附树脂接触，使溶液中的铜离子被选择性吸附，从而得到除铜后的溶液；

7、s5：铜的脱附：对步骤s4中吸附铜离子的树脂进行洗脱处理，得到含铜洗脱液；

8、s6：铜和镍的回收：将s5中的洗脱液将ph值调至碱性，过滤并洗涤，所得固体溶于20%硫酸溶液，再用1%的碳酸钠将ph值调整至5.5-6之间，经沉淀、过滤，得到氢氧化铜产品；过滤液继续添加1%的碳酸钠调整至8-9之间，沉淀，过滤，得到氢氧化镍产品；

9、s7：锌的回收：将s4中得到的液体除铜后液采用碳酸钠溶液将ph调节至8.5-9，沉淀，过滤，得到碳酸锌产品。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中电镀污泥中含有价重金属，所述有价金属包括铬、铁、铜、镍和锌，所述钙盐为氧化钙或碳酸钙或氢氧化钙中的一种多种的组合，焙烧温度500-1100 ℃。

11、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s2中，所述的酸选自硫酸、硝酸、盐酸、柠檬酸和苹果酸中的任意一种或多种的组合，所述酸的浓度为2-8%，采用酸浸的方式得到酸浸液，以浸出有价重金属，所述有价重金属包括铜、镍和锌和杂质离子铁。

12、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s3中，所述含有单磷酸基团的树脂为mts9500和/或rts-92混合螯合树脂，该树脂能够对铁具有吸附选择性，以吸附大量的铁并吸附少量的铜、镍和锌。

13、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s4中，所述含有吡啶胺型的树脂为lsc-6500和/或lsc-950大孔氨基膦酸型螯合树脂混合树脂，该树脂能够对铜具有吸附选择性，以吸附大量的铜并吸附少量的镍和锌

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3、s4的树脂吸附过程为固定床动态吸附或静态吸附方式中进行脱附。采用酸溶液或氨水作为洗脱剂，洗脱流速均为1-2 ml/min。

15、所述步骤s6中，洗脱液经调节ph到13-14后，搅拌反应2-5小时，搅拌速度200-300r/min，沉淀、过滤，过滤所得固体溶于稀酸溶液后再将ph值调整至5.5-6之间，经沉淀、过滤，得到氢氧化铜产品；过滤得到的过滤液继续调整至8-9之间，沉淀，过滤，得到氢氧化镍产品。

16、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s6中，洗脱液采用2%-4%氢氧化钠溶液调节ph到碱性后，搅拌反应2-5小时，搅拌速度200-300 r/min，沉淀、过滤，所得固体溶于硫酸溶液，再用1%的碳酸钠将ph值调整至5.5-6之间，经沉淀、过滤，得到氢氧化铜产品；过滤液继续添加1%的碳酸钠调整至8-9之间，沉淀，过滤，得到氢氧化镍产品。

17、步骤s7中，除铜后液采用碳酸钠溶液将ph调节至8.5-9，沉淀，过滤，得到碳酸锌产品。

18、本发明的工作原理及有益效果为：

19、该发明通过焙烧、水提、酸浸和树脂吸附的结合使用，能够有效地从电镀污泥中回收有价金属，如铬、铜、镍和锌。特别是对于铁的回收，通过沉淀和吸附过程，可以降低杂质铁离子的含量。在处理电镀污泥的过程中，通过焙烧、水提、酸浸和树脂分步吸附，减少了有害金属的排放，降低了对环境的影响，同时，提高了产品的附加值。相较于传统的电镀污泥处理方法，本方法减少了化学试剂的使用量，降低了处理成本。同时，通过回收有价金属，增加了经济效益。本方法的操作流程简单，易于工业化应用。吸附和脱附的流速控制为1-2ml/min，易于精确控制。商业树脂成本低廉，且可再生。本方法不仅能够有效处理电镀污泥，还能处理含铁、铜、镍、锌等强酸性废水，提高了处理效率和经济性。

1.一种电镀污泥处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，所述s1中电镀污泥中含有价重金属，所述有价重金属包括铬8-10%、铜3-6%、镍3-6%和锌1-4%；

3.根据权利要求1所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，步骤s2中，所述的酸选自硫酸、硝酸、盐酸、柠檬酸和苹果酸中的任意一种或多种的组合，所述酸的浓度为5-8%。

4.根据权利要求1所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，步骤s3中，所述含有单磷酸基团的树脂为mts9500和/或rts-92混合螯合树脂。

5.根据权利要求1所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，步骤s4中，所述含有吡啶胺型基团的树脂为lsc-6500和/或lsc-950混合螯合树脂。

6.根据权利要求5所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，所述步骤s3、s4的树脂吸附过程为固定床动态吸附或静态吸附方式中进行脱附。

7. 根据权利要求6所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，采用酸溶液或氨水作为洗脱剂，洗脱流速均为1-2 ml/min。

8. 根据权利要求1所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，所述步骤s6中，洗脱液经调节ph到13-14后，搅拌反应2-5小时，搅拌速度200-300 r/min，沉淀、过滤，过滤所得固体溶于稀酸溶液后再将ph值调整至5.5-6之间，经沉淀、过滤，得到氢氧化铜产品；

9. 根据权利要求8所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，所述步骤s6中，洗脱液采用2%-4%氢氧化钠溶液调节ph到13-14后，搅拌反应2-5小时，搅拌速度200-300 r/min，沉淀、过滤，所得固体溶于10-20%硫酸溶液，再用1-5%的碳酸钠将ph值调整至5.5-6之间，经沉淀、过滤，得到氢氧化铜产品；过滤液继续添加1-5%的碳酸钠调整至8-9之间，沉淀，过滤，得到氢氧化镍产品；除铜后液采用1-5%的碳酸钠溶液将ph调节至8.5-9，沉淀，过滤，得到碳酸锌产品。

10.根据权利要求1所述的电镀污泥处理方法，其特征在于，所述步骤s7中，除铜后液采用碳酸钠溶液将ph调节至8.5-9，沉淀，过滤，得到碳酸锌产品。