一种用于合金压铸的切边设备的制作方法

本发明涉及铸件浇口切割，具体说是一种用于合金压铸的切边设备。

背景技术：

1、合金压铸工艺生产的压铸件在成型完成后，铸件本体外侧通常会附带浇口、流道等多余料体，需要利用切边设备将浇口从铸件本体上切除分离，以此得到合格的压铸成品件；在切边设备中的锯片是依靠传动完成对浇口的切割的，锯片切割位置的裸露长度直接决定锯片抗抖动能力，裸露切割位置越长，锯片承受切割冲击载荷时越容易发生左右抖动偏移，而锯片在抖动下进行浇口切割后，会造成切口不平整，影响断面质量。

2、市面上虽然具有一些限制锯片偏移的限位机构，但这些结构不能随工件厚度自适应变化，若锯片裸露的切割位置较长，虽然能够对一些较厚的工件进行切割，但针对一些较薄的工件，锯片依旧会保留较大的裸露悬臂余量，该部分多余的裸露长度并不会因为工件变薄而自动缩减，即便实际工件厚度小，锯片参与切割的有效行程不大，多余外露的位置依然会降低锯片整体刚性，切割过程受到浇口的反向冲击作用时抖动现象依旧十分明显；如果将锯片裸露长度调小，虽可以改善薄件切割时的抖动问题，却又会出现锯片行程不足，无法适配大厚度压铸件与浇口的切割工况，需要人工反复拆装、调整限位构件的安装高度来适配不同规格工件，调试操作繁琐，生产效率低下。

3、另外，切割作业过程中压铸件与浇口容易受锯片切割冲击力作用发生窜动移位，为防止工件跑动，部分工况下只能依靠人工辅助按压工件，人工按压情况下，按压力度难以保持均匀稳定，还会使操作人员手部靠近高速运动的锯片，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种用于合金压铸的切边设备，本发明通过压条、锯槽配合上弹簧、上杆、上槽结构，一方面能够自适应压紧不同厚度规格的压铸件与浇口，另一方面可以自适应控制锯片外露长度并对锯片形成限位约束，削弱切割冲击带来的锯片抖动偏移，提升切割作业稳定性，保障压铸件切边后的切口完整平整。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于合金压铸的切边设备，包括“匚”形机体以及所述机体内侧的工作台；所述工作台上下竖直传动连接着锯片；所述工作台上表面固接着前后分布的倒凸形导轨；所述导轨滑动连接着倒置的凹块；所述凹块上表面通过螺栓固接着安装块；所述安装块右侧固接着工装座；所述工装座上表面设置有供压铸件以及浇口材料放置的放置腔；所述工装座前侧上下贯穿设置有切割槽；所述切割槽将放置腔中的铸件以及浇口材料分隔；所述工作台上方设有压条；所述压条后侧倾斜朝上固接着导向板；所述压条上下贯穿设置有锯槽；所述锯片上下穿过截面相适应的锯槽；所述机体内侧靠上位置设置有上槽；所述上槽上下滑动连接着与压条固接的上杆；所述上杆靠上一端与上槽靠上一端之间通过上弹簧连接。

3、优选的，所述导轨上表面设置有条形槽；所述条形槽内滑动连接着条形块；所述条形块与凹块固接；所述凹块与条形槽靠前一端接触后，切割槽靠后内壁与锯片之间留有间隙。

4、优选的，所述条形块靠后一面与条形槽靠右一端之间通过第一拉簧连接。

5、优选的，所述上槽以及上杆的截面为“u”字形；两个所述上杆对称设置且将锯片前后边缘包围。

6、优选的，所述机体内部且位于两个上槽右侧连通设置有调节槽；所述调节槽内上下滑动连接着与上杆固接的上块；两个所述上块下方设有调节块；所述调节块上下贯穿且螺纹传动连接着螺杆；所述螺杆上下端与机体转动连接；所述螺杆靠上一端固接着转柄。

7、优选的，所述机体以及工作台上表面朝下设置有下槽；所述下槽宽度与锯片厚度相适应；所述下槽位于锯片前侧；所述下槽上下滑动连接着下片；所述下片靠上一端与压条下表面固接。

8、优选的，所述机体以及工作台上表面朝下设置有加强槽；所述加强槽长度方向横向设置且与下槽截面垂直并连通；所述加强槽上下滑动连接着加强条；所述加强条与下片以及压条固接；所述下片前后方向的长度大于切割槽前后方向的长度。

9、优选的，所述压条下表面设置有压槽；多个所述压槽关于锯片左右对称；所述压槽内壁设置有辅助槽；所述辅助槽内设有辅助块；所述压槽内转动连接着压辊；所述压辊端部与辅助块转动连接；所述压辊下边缘凸出压条下表面。

10、优选的，所述辅助块上表面与辅助槽靠上一端之间通过辅助弹簧连接。

11、优选的，所述工装座由左侧的左座以及右侧的右座组合而成；所述左座与安装块固接；所述右座左侧设置的凸块与左座右侧设置的凹槽滑动连接；所述右座下表面设置有引导槽；所述引导槽靠前一端朝左弯曲；所述引导槽内活动连接着与工作台上表面固接的引导块；所述工作台靠后位置悬空并设置排泄槽。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明通过压条、锯槽配合上弹簧、上杆、上槽结构，一方面能够自适应压紧不同厚度规格的压铸件与浇口，另一方面可以自适应控制锯片外露长度并对锯片形成限位约束，削弱切割冲击带来的锯片抖动偏移，提升切割作业稳定性，保障压铸件切边后的切口完整平整。

14、2.本发明借助条形槽与条形块实现工装座的前进行程硬限位，防止工装座超程移动撞击锯片，保护操作人员与设备刀具安全，同时依靠第一拉簧实现工装座切割完成后的自动回位复位，简化工件上下料操作流程。

15、3.本发明利用u字形上杆包围锯片前后边缘，缩小锯片裸露范围，提升设备操作安全性，同时进一步约束锯片，增强锯片工作稳定性，通过转柄、螺杆、调节块的联动结构能够灵活调整压条的下极限高度，适配多种不同高度压铸件的浇口切边加工。

1.一种用于合金压铸的切边设备，包括“匚”形机体以及所述机体内侧的工作台；所述工作台上下竖直传动连接着锯片；其特征在于：所述工作台上表面固接着前后分布的倒凸形导轨；所述导轨滑动连接着倒置的凹块；所述凹块上表面通过螺栓固接着安装块；所述安装块右侧固接着工装座；所述工装座上表面设置有供压铸件以及浇口材料放置的放置腔；所述工装座前侧上下贯穿设置有切割槽；所述切割槽将放置腔中的铸件以及浇口材料分隔；所述工作台上方设有压条；所述压条后侧倾斜朝上固接着导向板；所述压条上下贯穿设置有锯槽；所述锯片上下穿过截面相适应的锯槽；所述机体内侧靠上位置设置有上槽；所述上槽上下滑动连接着与压条固接的上杆；所述上杆靠上一端与上槽靠上一端之间通过上弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述导轨上表面设置有条形槽；所述条形槽内滑动连接着条形块；所述条形块与凹块固接；所述凹块与条形槽靠前一端接触后，切割槽靠后内壁与锯片之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述条形块靠后一面与条形槽靠右一端之间通过第一拉簧连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述上槽以及上杆的截面为“u”字形；两个所述上杆对称设置且将锯片前后边缘包围。

5.根据权利要求4所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述机体内部且位于两个上槽右侧连通设置有调节槽；所述调节槽内上下滑动连接着与上杆固接的上块；两个所述上块下方设有调节块；所述调节块上下贯穿且螺纹传动连接着螺杆；所述螺杆上下端与机体转动连接；所述螺杆靠上一端固接着转柄。

6.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述机体以及工作台上表面朝下设置有下槽；所述下槽宽度与锯片厚度相适应；所述下槽位于锯片前侧；所述下槽上下滑动连接着下片；所述下片靠上一端与压条下表面固接。

7.根据权利要求6所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述机体以及工作台上表面朝下设置有加强槽；所述加强槽长度方向横向设置且与下槽截面垂直并连通；所述加强槽上下滑动连接着加强条；所述加强条与下片以及压条固接；所述下片前后方向的长度大于切割槽前后方向的长度。

8.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述压条下表面设置有压槽；多个所述压槽关于锯片左右对称；所述压槽内壁设置有辅助槽；所述辅助槽内设有辅助块；所述压槽内转动连接着压辊；所述压辊端部与辅助块转动连接；所述压辊下边缘凸出压条下表面。

9.根据权利要求8所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述辅助块上表面与辅助槽靠上一端之间通过辅助弹簧连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于合金压铸的切边设备，其特征在于：所述工装座由左侧的左座以及右侧的右座组合而成；所述左座与安装块固接；所述右座左侧设置的凸块与左座右侧设置的凹槽滑动连接；所述右座下表面设置有引导槽；所述引导槽靠前一端朝左弯曲；所述引导槽内活动连接着与工作台上表面固接的引导块；所述工作台靠后位置悬空并设置排泄槽。