轴类加工用数控平面磨床的制作方法

本发明涉及磨床，具体为一种轴类加工用数控平面磨床。

背景技术：

1、现有轴类加工数控平面磨床加工局限性较强，传统装夹结构多为刚性固定方式，易出现工件磨损、崩边及加工偏移问题，加工精度较差。同时，常规磨床防护结构简单，打磨碎屑、冷却液易飞溅，作业安全性低。此外，设备排渣结构独立启停，无法与加工动作联动，废渣、冷却液收集排出不及时，易堆积在加工区域，影响打磨作业及设备运行。为此，我们推出一种轴类加工用数控平面磨床。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴类加工用数控平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类加工用数控平面磨床，包括磨床座，所述磨床座后部的立座上采用升降组件连接有砂轮和冷却液喷头；

3、所述磨床座上端设有可前后移动的移动底座，所述移动底座上端设有可左右移动的移动箱，所述移动箱的上端固定有承接箱，所述移动箱和承接箱之间形成有前后两组排渣腔，所述排渣腔一端与移动箱侧边的暂存槽连通；

4、所述排渣腔中设有排渣绞龙，所述排渣腔顶部的漏渣槽与承接箱内部的承接槽连通，所述承接槽的中部设有凸座，所述凸座的滑槽中设有用于放置待加工转轴的承接座组件，所述承接座组件底部固定在滑槽中的复位弹簧上，所述承接槽的两端设有端部装夹组件，所述端部装夹组件用于从待加工转轴的两端对待加工转轴进行装夹；

5、所述承接槽的内部转动连接有前后分布的挡板组件，所述承接座组件两端伸出承接槽后采用齿轮驱动件与挡板组件和排渣绞龙驱动连接。

6、优选的，所述立座侧边设有上内凹槽和下内凹槽，所述升降组件包括下内凹槽内安装的升降电机、上内凹槽内部设置的丝杆以及滑接于上内凹槽内部的升降座；

7、所述上内凹槽内部两侧设有贯穿升降座的光杆，所述丝杆底部连接于升降电机输出端。

8、优选的，所述上内凹槽和下内凹槽分别采用上盖板和下格栅板进行封堵，所述升降座前端设有l形架，所述l形架经由上盖板上的竖直槽贯穿伸出；

9、所述l形架末端一侧安装有打磨电机，所述打磨电机输出端贯穿l形架后与砂轮连接固定，所述l形架末端另一侧还固定有罩在砂轮上部外侧的防护盖，所述冷却液喷头安装在防护盖上；

10、所述l形架末端还固定有罩在打磨电机外侧的电机防护罩。

11、优选的，所述承接箱底部的固定耳板通过螺栓固定在移动箱的上端；

12、所述排渣腔包括移动箱上端设置的前后两组底部腔以及承接箱底部设置的前后两组顶部腔，所述顶部腔密封在对应的底部腔顶部后组成排渣腔；

13、所述漏渣槽设置于对应的顶部腔的顶部。

14、优选的，所述底部腔的一端底部设有排渣槽，所述暂存槽的上部设有滤网，所述滤网的高度低于排渣槽；

15、所述移动箱的侧边设有与暂存槽连通的排污管。

16、优选的，所述承接槽的两端设有端部挡板，所述端部装夹组件包括固定在端部挡板外侧的装夹缸体以及装夹缸体内部的活塞杆贯穿端部挡板后连接的装夹盘。

17、优选的，所述滑槽的两端设有伸出槽；

18、所述承接座组件包括滑接于滑槽中的滑座、滑座上端采用若干组立柱固定的顶盖、顶盖上端采用l形座活动连接的前后两排的承接轮以及滑座两端经由伸出槽贯穿伸出后固定的h形架；

19、所述滑座底部固定在复位弹簧顶部；

20、所述h形架的两侧设有齿槽。

21、优选的，所述挡板组件包括侧边挡板、侧边挡板底部两侧设置的连接轴以及侧边挡板内壁等间距设置的三角导向座；

22、所述齿轮驱动件包括排渣绞龙两端伸出排渣腔后固定的小齿轮以及连接轴伸出承接箱后固定的大齿轮；

23、所述大齿轮啮合于对应的小齿轮的正上方，所述大齿轮啮合于齿槽。

24、优选的，所述磨床座上端设有第一导轨，所述移动底座滑接于第一导轨，所述移动底座上端设有第二导轨，所述移动箱滑接于第二导轨。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过承接座组件配合复位弹簧实现工件自适应微调贴合，杜绝刚性打磨造成的工件损伤，搭配端部装夹组件实现精准定位，有效提升加工精度。

26、挡板组件可随加工状态联动开合，张开时，不会阻碍待加工转轴的上料，并且有利于待加工转轴自动滚至承接座组件上端的两排承接轮之间，趋于闭合时，遮挡加工区域，防止碎屑飞溅，提升作业安全性。

27、依托齿轮驱动件联动排渣绞龙与挡板组件，实现加工、防护、排渣同步联动，废渣冷却液可经排渣腔、暂存槽快速过滤排出，避免杂质堆积。

1.一种轴类加工用数控平面磨床，包括磨床座（1），其特征在于：所述磨床座（1）后部的立座（9）上采用升降组件连接有砂轮（10）和冷却液喷头（29）；

2.根据权利要求1所述的一种轴类加工用数控平面磨床，其特征在于：所述立座（9）侧边设有上内凹槽（17）和下内凹槽（19），所述升降组件包括下内凹槽（19）内安装的升降电机（18）、上内凹槽（17）内部设置的丝杆（15）以及滑接于上内凹槽（17）内部的升降座（23）；

3.根据权利要求2所述的一种轴类加工用数控平面磨床，其特征在于：所述上内凹槽（17）和下内凹槽（19）分别采用上盖板（21）和下格栅板（20）进行封堵，所述升降座（23）前端设有l形架（24），所述l形架（24）经由上盖板（21）上的竖直槽（22）贯穿伸出；

4.根据权利要求1所述的一种轴类加工用数控平面磨床，其特征在于：所述承接箱（6）底部的固定耳板（41）通过螺栓固定在移动箱（5）的上端；

5.根据权利要求4所述的一种轴类加工用数控平面磨床，其特征在于：所述底部腔（33）的一端底部设有排渣槽（31），所述暂存槽（30）的上部设有滤网（13），所述滤网（13）的高度低于排渣槽（31）；

6.根据权利要求1所述的一种轴类加工用数控平面磨床，其特征在于：所述承接槽（35）的两端设有端部挡板（36），所述端部装夹组件包括固定在端部挡板（36）外侧的装夹缸体（8）以及装夹缸体（8）内部的活塞杆贯穿端部挡板（36）后连接的装夹盘（12）。

7.根据权利要求1所述的一种轴类加工用数控平面磨床，其特征在于：所述滑槽（40）的两端设有伸出槽（42）；

8.根据权利要求7所述的一种轴类加工用数控平面磨床，其特征在于：所述挡板组件包括侧边挡板（7）、侧边挡板（7）底部两侧设置的连接轴（45）以及侧边挡板（7）内壁等间距设置的三角导向座（43）；

9.根据权利要求1所述的一种轴类加工用数控平面磨床，其特征在于：所述磨床座（1）上端设有第一导轨（2），所述移动底座（3）滑接于第一导轨（2），所述移动底座（3）上端设有第二导轨（4），所述移动箱（5）滑接于第二导轨（4）。