一种铸造淋砂用水平螺旋推送装置的制作方法

本技术属于铸造，具体涉及一种铸造淋砂用水平螺旋推送装置。

背景技术：

1、铸造淋砂，在铸造领域中较为普遍，是一种向砂箱内填充型砂的工艺。在这个工艺中，需要将砂子均匀、松散、无偏析地将型砂填充到砂箱的每一个角落，特别是模型或者是模具的复杂凹槽和深处。在这个过程中，往往离不开水平螺旋推送装置，因为一方面型砂从一点水平输送到另一点，这个过程离不开水平推送；另一方面，型砂存在一定的混合需求，在推送过程中，可以起到混合的效果，对于有一定温度的型砂材料，水平螺旋推送中，也能起到降温混合效果。

2、在普通的一般的水平螺旋推送装置中，大多采用的是普通的螺旋推送装置，型砂直接进入到水平螺旋推送的腔体中，容易造成较大面积的型砂推送，不仅仅容易造成堵塞，还可能造成型砂输送量较大的问题，对此，有必要采用合适的方式进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造淋砂用水平螺旋推送装置，以便更好地改善铸造淋砂用水平螺旋推送效果，提升水平螺旋推送的效率，且通过合适的型砂供给方式，提升铸造淋砂在水平螺旋推送过程中的供料均匀效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

3、一种铸造淋砂用水平螺旋推送装置，包括螺旋推送电机减速机和集砂斗，集砂斗设置在螺旋推送电机减速机的上方位置；螺旋推送电机减速机一侧的螺旋推送轴设置在集砂斗的出口下方位置；集砂斗的下部设有多个分砂罩，分砂罩之间设有分砂隔板，分砂隔板固定在集砂斗下部内侧壁上。

4、进一步地，分砂罩采用两侧斜面连接成一体的方式，顶部连接在分砂隔板侧壁上，底部设在螺旋推送轴上方。

5、进一步地，分砂隔板高于分砂罩顶部1.5-2倍距离设置。

6、进一步地，螺旋推送轴的侧壁上固定设有螺旋推送叶片，螺旋推送叶片与螺旋推送轴成30-60度角倾斜设置。

7、进一步地，螺旋推送轴的外部设有螺旋推送腔，螺旋推送叶片与螺旋推送腔内侧壁间距5-10mm。

8、进一步地，集砂斗的顶部设有集砂斗固定框，集砂斗固定框上设有多个螺钉固定孔，方便固定安装集砂斗。

9、进一步地，集砂斗采用三侧壁为倾斜面，靠近出砂口的一侧为平面的方式。

10、进一步地，螺旋推送轴远离螺旋推送电机减速机的另一端设有出砂口，出砂口的侧面设有出砂遮挡板，出砂口和出砂遮挡板利用出口固定框进行固定。

11、进一步地，分砂罩的下部设有落砂间隙，有助于型砂落入到螺旋推送轴上的螺旋推送叶片上被输送。

12、进一步地，落砂间隙宽度5-10mm。

13、该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置具有以下优势和效果：

14、（1）该装置中，在集砂斗的下部设有多个分砂罩，分砂罩之间设有分砂隔板，分砂隔板固定在集砂斗下部内侧壁上；这种结构设置，有助于铸造型砂有序地落入到螺旋推送轴上方。特别是，分砂罩采用两侧斜面连接成一体的方式，顶部连接在分砂隔板侧壁上，底部设在螺旋推送轴上方，形成两侧面倾斜的方式，更有助于铸造型砂滑落。同时，分砂隔板高于分砂罩顶部1.5-2倍距离设置，起到分离型砂的效果，减轻型砂一次性落入到螺旋推送轴中的重量，避免堵塞和造成对设备的损伤，提升设备使用寿命。

15、（2）该装置中，螺旋推送轴的侧壁上固定设有螺旋推送叶片，螺旋推送叶片与螺旋推送轴成30-60度角倾斜设置，而且螺旋推送叶片与螺旋推送腔内侧壁间距5-10mm，有助于型砂落入后，更好地向前推送，避免堵塞，也避免缝隙过大，造成水平螺旋输送压力过大的问题。

16、（3）该装置中，集砂斗的顶部设有集砂斗固定框，集砂斗固定框上设有多个螺钉固定孔，方便固定安装集砂斗，减少型砂输送过程中的震动，提升型砂输送过程中的稳定性；同时，集砂斗采用三侧壁为倾斜面，靠近出砂口的一侧为平面的方式，有助于型砂缓慢沿着斜面落入底部，并在出砂口方便采用平面方式安装固定，提升出砂稳定性。

17、（4）该装置中，出砂口的侧面设有出砂遮挡板，出砂口和出砂遮挡板利用出口固定框进行固定，这种设置便于型砂水平螺旋推送后，从出口送出。出砂口的缝隙可以根据需要进行调节，有助于更好地实现铸造淋砂的均匀性落砂效果。出砂遮挡板的设置避免型砂出口造成粉尘外扬的，减少落砂中的飞溅问题。

18、（5）该装置中，分砂罩的下部设有落砂间隙，有助于型砂落入到螺旋推送轴上的螺旋推送叶片上被输送，落砂间隙宽度5-10mm，根据落砂要求设置其宽度，根据需要使用。

19、该装置通过多角度多层面的结构和尺寸设置，能有效地改善铸造淋砂用水平螺旋推送效果，提升水平螺旋推送的效率，且通过合适的型砂供给方式，提升铸造淋砂在水平螺旋推送过程中的供料均匀效果，减少了对设备的损耗，提升了铸造淋砂送料效果。

1.一种铸造淋砂用水平螺旋推送装置，包括螺旋推送电机减速机（1）和集砂斗（2），集砂斗（2）设置在螺旋推送电机减速机（1）的上方位置；螺旋推送电机减速机（1）一侧的螺旋推送轴（7）设置在集砂斗（2）的出口下方位置：所述集砂斗（2）的下部设有多个分砂罩（3），分砂罩（3）之间设有分砂隔板（4），分砂隔板（4）固定在集砂斗（2）下部内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述分砂罩（3）采用两侧斜面连接成一体的方式，顶部连接在分砂隔板（4）侧壁上，底部设在螺旋推送轴（7）上方，形成两侧面倾斜的方式。

3.根据权利要求1所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述分砂隔板（4）高于分砂罩（3）顶部1.5-2倍距离设置。

4.根据权利要求1所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述螺旋推送轴（7）的侧壁上固定设有螺旋推送叶片（8），螺旋推送叶片（8）与螺旋推送轴（7）成30-60度角倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述螺旋推送轴（7）的外部设有螺旋推送腔（5），所述螺旋推送叶片（8）与螺旋推送腔（5）内侧壁间距为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述集砂斗（2）的顶部设有集砂斗固定框（6），所述集砂斗固定框（6）上设有多个螺钉固定孔，方便固定安装集砂斗（2）。

7.根据权利要求1所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述集砂斗（2）采用三侧壁为倾斜面，靠近出砂口的一侧为平面的方式设置。

8.根据权利要求1所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述螺旋推送轴（7）远离螺旋推送电机减速机（1）的另一端设有出砂口（10），所述出砂口（10）的侧面设有出砂遮挡板（11），所述出砂口（10）和出砂遮挡板（11）利用出口固定框（9）进行固定。

9.根据权利要求1所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述分砂罩（3）的下部设有落砂间隙（12）。

10.根据权利要求9所述的铸造淋砂用水平螺旋推送装置，其特征在于：所述落砂间隙（12）宽度5-10mm。