一种分体式保温发热冒口的制作方法

本技术属于发热冒口，具体涉及一种分体式保温发热冒口。

背景技术：

1、分体式保温发热冒口是铸造领域的核心补缩装备，采用多段筒体设计，可灵活组合调整高度，通过铝热剂与金属液反应放热、外层绝热材料保温，延长金属液液态时间，补充铸件凝固收缩空隙以避免缩孔缩松，提高补缩效率，提高金属利用率。

2、公告号为：cn221414934u一种分段式纸浆发热冒口，在使用过程中，分体式保温发热冒口筒体安装结构存在多重问题，高温环境下，卡接杆复位弹簧易氧化失效致连接松动，周向独立卡接杆需逐个插拔，多段组合时操作繁琐、效率低的问题，为此本实用新型提出一种分体式保温发热冒口。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分体式保温发热冒口，以解决上述背景技术中提出的分体式保温发热冒口在使用过程中，存在一定操作繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式保温发热冒口，包括上筒体、设置于上筒体底部的中筒体、设置于中筒体底部的下筒体，所述中筒体两端与上筒体、下筒体的贴合处表面均设置有固定机构，所述固定机构由环形块、环形块、多个的卡合组件组成，所述环形块设置于中筒体两端与上筒体、下筒体的表面贴合处一侧，所述环形块设置于中筒体两端与上筒体、下筒体的表面贴合处另一侧，多个的所述卡合组件均设置于环形块的内侧、中筒体两端表面、上筒体的表面、下筒体的表面。

3、优选的，所述环形块的内壁一侧与中筒体的侧面固定，所述环形块的内壁另一侧与上筒体的表面、下筒体的表面贴合。

4、优选的，所述环形块的一端与环形块的一端连接处呈卡合状态，所述环形块的一端与环形块的一端卡合处贯穿有横杆。

5、优选的，所述环形块的另一端表面与环形块的另一端表面均开设有安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓。

6、优选的，多个所述卡合组件均由凹槽、凸块组成，所述凹槽开设于环形块的内壁、环形块的内壁，所述凸块固定于中筒体的表面、上筒体的表面、下筒体的表面，所述凹槽与凸块呈卡合状态。

7、优选的，所述中筒体、下筒体均为中空圆柱体结构。

8、优选的，所述环形块的材质、环形块的材质均为耐热合金，所述螺栓的材质为哈氏合金。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设计的固定机构，以环形块、环形块、卡合组件的纯机械结构，替代易高温氧化失效的弹簧复位件，避免了连接松动，大幅提升高温环境下的安装稳定性，摒弃周向独立卡接杆的逐个插拔操作，仅需将凸块卡入对应凹槽，即可同步完成多段筒体的锁定，简化了多段组合步骤，显著提升安装效率。

1.一种分体式保温发热冒口，包括上筒体（1）、设置于上筒体（1）底部的中筒体（2）、设置于中筒体（2）底部的下筒体（3），其特征在于：所述中筒体（2）两端与上筒体（1）、下筒体（3）的贴合处表面均设置有固定机构（4），所述固定机构（4）由环形块a（41）、环形块b（42）、多个的卡合组件（43）组成，所述环形块a（41）设置于中筒体（2）两端与上筒体（1）、下筒体（3）的表面贴合处一侧，所述环形块b（42）设置于中筒体（2）两端与上筒体（1）、下筒体（3）的表面贴合处另一侧，多个的所述卡合组件（43）均设置于环形块b（42）的内侧、中筒体（2）两端表面、上筒体（1）的表面、下筒体（3）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种分体式保温发热冒口，其特征在于：所述环形块a（41）的内壁一侧与中筒体（2）的侧面固定，所述环形块a（41）的内壁另一侧与上筒体（1）的表面、下筒体（3）的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种分体式保温发热冒口，其特征在于：所述环形块a（41）的一端与环形块b（42）的一端连接处呈卡合状态，所述环形块a（41）的一端与环形块b（42）的一端卡合处贯穿有横杆（430）。

4.根据权利要求1所述的一种分体式保温发热冒口，其特征在于：所述环形块a（41）的另一端表面与环形块b（42）的另一端表面均开设有安装孔（4311），且安装孔（4311）的内侧贯穿有螺栓（4312）。

5.根据权利要求1所述的一种分体式保温发热冒口，其特征在于：多个所述卡合组件（43）均由凹槽（431）、凸块（432）组成，所述凹槽（431）开设于环形块a（41）的内壁、环形块b（42）的内壁，所述凸块（432）固定于中筒体（2）的表面、上筒体（1）的表面、下筒体（3）的表面，所述凹槽（431）与凸块（432）呈卡合状态。

6.根据权利要求1所述的一种分体式保温发热冒口，其特征在于：所述中筒体（2）、下筒体（3）均为中空圆柱体结构。

7.根据权利要求4所述的一种分体式保温发热冒口，其特征在于：所述环形块a（41）的材质、环形块b（42）的材质均为耐热合金，所述螺栓（4312）的材质为哈氏合金。