一种高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法与流程

本发明涉及一种高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，属于冶金。

背景技术：

1、高炉炼铁的主要过程是将焦炭、铁矿石和熔剂由炉顶通过旋转布料溜槽加入炉内，同时通过风口向炉内鼓入热凤，热风在上升过程中与焦炭反应生成co，co将铁矿石中铁元素还原。高炉炼铁是一个连续过程，设计炉龄均大于十年，当高炉到达炉龄以后将停炉大修。高炉炉缸废弃物是高炉停炉后从风口以下炉缸区域清理出的固体废弃物，主要包含未完全反应的焦炭、铁矿石、炉渣等成分。传统上，这些废弃物通常被直接填埋或堆放，不仅占用大量土地资源，还可能对环境造成污染。近年来也有许多企业将其委外处理，随后对其进行深加工，但这样也存在成本过高等问题。如何有效处理和利用高炉炉缸废弃物成为一个重要的研究方向。

技术实现思路

1、本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种充分利用炉缸废弃物剩余价值，增加产量同时降低高炉燃料比，降低高炉碳排放的方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，包括如下步骤：

3、步骤1：将炉缸废弃物进行破碎、筛分，得到粒度均匀的废弃物颗粒；将废弃物颗粒与焦丁混匀备用；

4、步骤2：将焦炭按照设定布焦矩阵通过旋转溜槽布到高炉料面之上；

5、步骤3：在高炉上料皮带上将废弃物颗粒与焦丁混合物均匀的撒在铁矿石之上，随后将其一同装入高炉炉顶料罐。

6、上述方案进一步的改进在于：炉缸废弃物的粒度为13到25mm。

7、上述方案进一步的改进在于：废弃物颗粒与焦丁混合物中，废弃物颗粒与焦丁的质量比为0.5:1到1:1。

8、上述方案进一步的改进在于：所述步骤1中，废弃物颗粒与焦丁混合后，装入在生产高炉槽下焦丁仓备用。

9、上述方案进一步的改进在于：所述步骤3中，高炉炉顶料罐中的废弃物颗粒与焦丁混合物与铁矿石一起通过旋转溜槽布在焦炭层上高炉中心与高炉边缘之间的区域。

10、上述方案进一步的改进在于：所述焦炭的平均粒度大于45mm，m40大于82％，m10小于6％，cri小于25％，csr大于67％；所述焦丁为焦炭筛下物。

11、上述方案进一步的改进在于：所述步骤3中述铁矿石包括烧结矿、球团矿以及块矿，所述烧结矿铁品位大于55％，碱度大于1.8，平均粒度大于20mm，rdi+6.3大于50％；所述球团矿铁品位大于62％，所述块矿铁品位大于62％。

12、上述方案进一步的改进在于：所述步骤2中将焦炭通过上料装置提升至炉顶料罐，采用多环布料方式，按照设定布焦矩阵通过旋转溜槽布到高炉料面之上。

13、本发明提供的高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，相比较与传统方法将这些废弃物通常被直接填埋或堆放不仅能够节约土地资源，还能够避免所述炉缸废弃物种有害元素对环境造成的污染。高炉停炉后炉缸废弃物除渣铁和未反应完焦炭外可利用价值少，且所述炉缸废弃物仅高炉停炉时产生，来料不连续，将其深加工成本高。本发明提供一种高炉停炉后炉缸废弃物循环利用新技术，将高炉停炉后炉缸废弃物返回其它高炉使用，处理成本低且可行性强。炉缸废弃物与铁矿石一起通过旋转溜槽布在焦炭层上，炉缸废弃物中焦炭的反应性强，减弱了铁矿石与焦炭的直接还原反应。将炉缸废弃物与所述铁矿石一起通过旋转溜槽布在焦炭层上高炉中心与高炉边缘之间的区域，高炉中心与高炉边缘之间的区域气流分布较少，不影响高炉顺行。

1.一种高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，其特征在于：炉缸废弃物的粒度为13到25mm。

3.根据权利要求2所述的高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，其特征在于：废弃物颗粒与焦丁混合物中，废弃物颗粒与焦丁的质量比为0.5:1到1:1。

4.根据权利要求3所述的高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，其特征在于：所述步骤1中，废弃物颗粒与焦丁混合后，装入在生产高炉槽下焦丁仓备用。

5.根据权利要求4所述的高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，其特征在于：所述步骤3中，高炉炉顶料罐中的废弃物颗粒与焦丁混合物与铁矿石一起通过旋转溜槽布在焦炭层上高炉中心与高炉边缘之间的区域。

6.根据权利要求1所述的高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，其特征在于：所述焦炭的平均粒度大于45mm，m40大于82%，m10小于6%，cri小于25%，csr大于67%；所述焦丁为焦炭筛下物。

7. 根据权利要求1所述的高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，其特征在于：所述步骤3中述铁矿石包括烧结矿、球团矿以及块矿，所述烧结矿铁品位大于55%，碱度大于1.8，平均粒度大于20mm，rdi+6.3 大于50%；所述球团矿铁品位大于62%，所述块矿铁品位大于62%。

8.根据权利要求1所述的高炉停炉后炉缸废弃物循环利用的方法，其特征在于：所述步骤2中将焦炭通过上料装置提升至炉顶料罐，采用多环布料方式，按照设定布焦矩阵通过旋转溜槽布到高炉料面之上。