一种行星轮架环带冷芯芯子保温冒口套的制作方法

本技术涉及一种铸造用冒口套，特别是涉及一种行星轮架环带冷芯芯子保温冒口套。

背景技术：

1、我公司需要铸造一种行星轮架，该行星轮架的环带壁厚发生变化，是热节区域，易产生缩松，而此位置加工后是齿轮，所以机械性能及内部缩松要求很严格，由于此位置在下箱，且分型面距离热节区域较远，无法通过外置侧冒口对热节区域有效补缩。

2、冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中冒口的型腔是存贮液态金属的腔室，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

3、授权公告号cn218340952u公开了一种球墨铸铁铸造桥壳用保温冒口套，包括冒口套；冒口套为空心壳体，上端分别设有排气通道和压力锥，下端设有冒口开口；该保温冒口套在桥壳上使用时，将冒口开口放置于桥壳外侧，利于剪切，可以广泛应用于潮模砂球墨铸铁铸造桥壳的补缩。

4、上述专利技术存在一些不足：一是采用外置式补缩，不利于消除热节，二是冒口开口太大，不利于切除残留。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、补缩效果好且容易切除残留的一种行星轮架环带冷芯芯子保温冒口套。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种行星轮架环带冷芯芯子保温冒口套，含有套体，所述套体设置在行星轮架环带处的冷芯中，所述套体为分体式结构，由底部锥形套、中部柱形套和顶部锥形套组合而成，两两相邻部件均分别通过定位机构相互连接，所述底部锥形套的下端设置有连通口，该连通口能够与行星轮架的型腔连通，所述顶部锥形套的内腔上端分别设置有排气孔和压力锥。

4、进一步地：所述排气孔为圆台型空心结构，下底直径为10-20mm，上底直径小于下底直径即可。

5、进一步地：所述压力锥为v型结构且位于中间位置，所述压力锥的顶角夹角为30°～60°。

6、进一步地：所述套体由含温材料或发热材料制成，所述保温材料包括岩棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维或膨胀珍珠岩；所述发热材料包括铝粉、镁粉、氧化铁粉、碳粉或硅粉。

7、进一步地：所述定位机构包括接触面上设置的相互匹配的台阶式定位环台，既能上下定位，又能前后左右定位。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型在冷芯中设置冒口套，能够对行星轮架环带处的热节区域进行有效补缩，提高了行星轮架的铸件质量。

10、2、本实用新型冒口套采用保温材料或发热材料制成，以实现对铁水进行保温或加热，从而延长铁水凝固时间，起到对铸件进行补缩的作用。

11、3、本实用新型底部采用锥形设置，既能保证冒口套的内腔与铸件型腔连通，又能减小接触面积，便于后期残留物的切割清楚，省力省时。

12、4、本实用新型采用分体式结构，能够降低制作难度和成本，同时分体之间采用环形台阶式结构进行定位，稳定性好。

13、5、本实用新型设计合理，补缩效果好且容易切除残留，其适用范围广，易于推广实施，经济效益较好。

1.一种行星轮架环带冷芯芯子保温冒口套，含有套体，其特征是：所述套体设置在行星轮架环带处的冷芯中，所述套体为分体式结构，由底部锥形套、中部柱形套和顶部锥形套组合而成，两两相邻部件均分别通过定位机构相互连接，所述底部锥形套的下端设置有连通口，该连通口能够与行星轮架的型腔连通，所述顶部锥形套的内腔上端分别设置有排气孔和压力锥。

2.根据权利要求1所述的一种行星轮架环带冷芯芯子保温冒口套，其特征是：所述排气孔为圆台型空心结构，下底直径为10-20mm，上底直径小于下底直径即可。

3.根据权利要求1所述的一种行星轮架环带冷芯芯子保温冒口套，其特征是：所述压力锥为v型结构且位于中间位置，所述压力锥的顶角夹角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的一种行星轮架环带冷芯芯子保温冒口套，其特征是：所述定位机构包括接触面上设置的相互匹配的台阶式定位环台，既能上下定位，又能前后左右定位。