一种钢包回转台锁紧缓冲机构的制作方法

本申请涉及冶金机械技术的，特别是涉及一种钢包回转台锁紧缓冲机构。

背景技术：

1、钢包回转台是连铸工序的设备，主要用于承接钢水钢包，通过回转臂旋转将钢包由受包位转运至浇注位，实现钢包快速切换，保障连铸多炉连续浇注生产，钢包回转台完成旋转到位后，需要依靠锁紧机构实现回转部分与固定底座之间的定位锁止，抑制回转台受重载惯性、钢包偏载带来的位置偏移，保证钢包水口对中中间包，稳定浇注作业。

2、回转台旋转停止时存在较大旋转惯性冲击，销轴插销锁紧过程中还会产生对位冲击，销轴对位碰撞载荷直接作用于销轴、锁座及回转台本体，长期反复冲击易造成销轴磨损、锁座变形，定位精度下降，设备故障率偏高。

3、如申请号为cn202321922454.5的大包回转台锁紧缸置，采用双缸对夹式结构，回转台旋转体布置在两组锁紧缸之间，锁紧缸内部设有带碟簧复位结构的活塞组件，通过连接管接入压力油系统，制动锁紧时，压力油进入缸体凸起部腔内，推动活塞带动摩擦片相向移动，从双面夹紧回转台旋转体，依靠摩擦阻力抵消回转惯性，实现回转台减速定位，制动结束卸压后，碟簧弹性复位带动活塞与摩擦片自动回退，解除锁紧状态，该装置依靠双面摩擦制动实现定位，碟簧仅用于活塞复位，无销轴机械锁止结构，也不具备对位冲击缓冲功能。

4、上述现有技术在针对回转台锁紧缓冲时通过摩擦阻尼制动，仅靠摩擦力约束回转台，受钢包重载偏载、交变冲击载荷影响，摩擦片易出现磨损，制动力随磨损、加之冶金现场高温环境，会进一步造成制动力衰减，浇注作业期间回转台随惯性与摩擦片的磨损会产生偏差，导致定位锁止精度性不足。

5、内部碟簧仅用作活塞卸压后的复位元件，并不承担冲击吸能作用，回转台停机产生的残余旋转冲击载荷无法被缓冲消解，冲击会直接传递至锁紧缸本体、回转台旋转体等零部件，长期反复作用易加剧部件损耗。

技术实现思路

1、本申请提供了一种钢包回转台锁紧缓冲机构，采用如下的技术方案：

2、一种钢包回转台锁紧缓冲机构，包括底座，底座上转动设置有转台，转台上转动套设有转环，转环与底座之间设置有弹性缓冲件，转环上设置有用于锁定转台的定位件；弹性缓冲件包括转环下端对称开设的弧形滑槽，弧形滑槽内滑动设置有与底座连接的滑块，滑块两端与弧形滑槽之间均设置有限位弹簧。

3、优选的，定位件包括转环一侧开设有导槽，转环上滑动设置有导板，导板上滑动穿设有定位销，转台上开设与定位销对应的定位孔，定位销穿过导槽销入定位孔限制转台转动。

4、优选的，定位销端部开设有滑动槽，导板上设置有与滑动槽滑动连接的支架，滑动槽底部与支架之间设置有复位弹簧。

5、优选的，定位销一侧设置有凸起，导板上设置有与凸起对应的推缸，推缸伸出抵触凸起抬起定位销，定位销脱离定位孔，释放转台。

6、优选的，定位孔为多个，多个定位孔沿转台螺旋状均匀分布，转台上转动设置有与导板螺纹连接的丝杆。

7、优选的，定位销的端部转动设置有滚珠，定位孔底部开设有对应滚珠的凹陷。

8、优选的，弹性缓冲件还包括底座上对称布置的弧形套筒，弧形套筒上滑动穿设有弧形滑杆，弧形滑杆的两端均与转环连接；弧形套筒内滑动设置有与弧形滑杆固定安装的活塞。

9、优选的，活塞上开设有若干的微孔，微孔用于液体流通。

10、优选的，微孔构造为两端直径大于中间直径。

11、综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1.本发明采用弹簧缓冲结构，转台锁止后残余惯性引起小幅摆动时，限位弹簧通过弹性形变吸收冲击能量；同时弧形套筒内缓冲液体流经两端大中间窄的微孔产生流体阻尼，进一步耗散动能，削弱刚性碰撞与振动，冲击消散后，弹簧回弹配合液压力平衡，驱动转台自动回正至预设工位，降低定位偏差。

13、2.本发明多个定位孔沿转台螺旋状对称布置，电机驱动丝杆经螺纹传动带动导板及定位销移动，可调整定位销的径向位置，匹配不同高度、不同角度的定位孔，既能满足180度工位切换的锁止需求，也可根据现场装配工况微调锁止角度，适配不同安装误差，通用性更强。

1.一种钢包回转台锁紧缓冲机构，包括底座（1），所述底座（1）上转动设置有转台（2），其特征在于：转台（2）上转动套设有转环（3），转环（3）与底座（1）之间设置有弹性缓冲件（4），所述转环（3）上设置有用于锁定转台（2）的定位件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种钢包回转台锁紧缓冲机构，其特征在于：所述定位件（5）包括转环（3）一侧开设有导槽（51），转环（3）上滑动设置有导板（52），所述导板（52）上滑动穿设有定位销（53），所述转台（2）上开设与定位销（53）对应的定位孔（54），定位销（53）穿过导槽（51）销入定位孔（54）限制转台（2）转动。

3.根据权利要求2所述的一种钢包回转台锁紧缓冲机构，其特征在于：所述定位销（53）端部开设有滑动槽（55），所述导板（52）上设置有与滑动槽（55）滑动连接的支架（551），滑动槽（55）底部与支架（551）之间设置有复位弹簧（56）。

4.根据权利要求2所述的一种钢包回转台锁紧缓冲机构，其特征在于：所述定位销（53）一侧设置有凸起（57），所述导板（52）上设置有与凸起（57）对应的推缸（58），推缸（58）伸出抵触凸起（57）抬起定位销（53），定位销（53）脱离定位孔（54），释放转台（2）。

5.根据权利要求2所述的一种钢包回转台锁紧缓冲机构，其特征在于：所述定位孔（54）为多个，多个定位孔（54）沿转台（2）螺旋状均匀分布，所述转台（2）上转动设置有与导板（52）螺纹连接的丝杆（59）。

6.根据权利要求2所述的一种钢包回转台锁紧缓冲机构，其特征在于：所述定位销（53）的端部转动设置有滚珠（531），定位孔（54）底部开设有对应滚珠（531）的凹陷（541）。

7.根据权利要求1所述的一种钢包回转台锁紧缓冲机构，其特征在于：所述弹性缓冲件（4）还包括底座（1）上对称布置的弧形套筒（44），弧形套筒（44）上滑动穿设有弧形滑杆（45），弧形滑杆（45）的两端均与转环（3）连接；

8.根据权利要求7所述的一种钢包回转台锁紧缓冲机构，其特征在于：活塞（46）上开设有若干的微孔（47），微孔（47）用于液体流通。

9.根据权利要求8所述的一种钢包回转台锁紧缓冲机构，其特征在于：所述微孔（47）构造为两端直径大于中间直径。