一种GIS开关壳体内壁微粒喷射抛光装置的制作方法

本发明属于微粒喷射抛光，具体公开了一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置。

背景技术：

1、gis开关壳体是气体绝缘开关设备的关键承载部件，壳体内壁的平整度与洁净度，直接决定设备的绝缘性能、密封性能及长期运行可靠性，壳体加工后必须通过微粒喷射抛光工艺去除毛刺、氧化层与加工瑕疵。

2、现阶段传统抛光喷射装置结构设计固化，喷射头仅设置单一喷射方向，无法全面覆盖壳体内壁的边角、凹槽等复杂区域，抛光覆盖面有限，整体抛光均匀性较差，极易出现抛光不均的问题，此外，常规增设的辅助喷射通道长期作业时，磨料微粒易堆积滞留，造成喷射口堵塞，不仅导致副喷射功能失效、抛光作业中断，还会降低壳体抛光精度与生产效率，设备运维成本较高，难以适配高精度gis开关壳体的批量抛光加工需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置，包括喷砂仓，所述喷砂仓的下端固定设置有机架，所述机架的内侧底部安装有喷砂器，所述喷砂仓的内侧底部设置有辅助部，所述喷砂仓的内侧内壁安装有分流器，所述分流器的前端安装有喷砂管，所述喷砂管的前端设置有喷头部；所述喷头部包括固定设置在喷砂管前端的喷头嘴，所述喷头嘴的外侧开设有活动孔，所述喷头嘴的内部开设有腔体，所述喷头嘴的内侧内壁开设有螺旋槽，所述喷头嘴的内侧固定设置有固定环，所述固定环的后端固定设置有挡环，所述挡环的外侧套接有控制环，所述控制环的上端固定设置有调控头，所述喷头嘴的内侧内壁靠近螺旋槽的后侧固定设置有控制架，所述控制架的内侧固定设置有主滑槽，所述控制架的内侧滑动设置有滑球，所述控制架的前端活动设置有调节环，所述调节环的内侧内壁固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧滑动设置有支杆，所述支杆的外侧靠近支撑架的前侧套接有弹簧。

3、在上述技术方案中，优选的，所述支杆的外侧靠近弹簧的前侧固定设置有支撑环，所述支撑环的外侧活动设置有扣环，所述控制环的内侧内壁固定设置有对接架，所述调节环的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧内壁固定设置有轴杆。

4、在上述技术方案中，优选的，所述轴杆的外侧活动设置有敲击杆，所述安装槽的内侧底部安装有弹性器，所述敲击杆的一端固定设置有接触头，所述敲击杆的一端靠近接触头的前侧固定设置有击打头，所述喷头嘴的内侧内壁靠近螺旋槽与控制架之间固定设置有对接头，所述调节环的前端固定设置有连杆，所述调节环的后端开设有分流槽，所述固定环的后端靠近挡环的外侧固定设置有副滑槽，所述活动孔的内侧活动设置有分喷头。

5、在上述技术方案中，优选的，所述挡环的外侧与主滑槽之间固定连接，所述调控头的外侧与螺旋槽的内侧滑动连接，所述滑球的前端与支杆的后端固定连接，所述支杆与副滑槽的内侧滑动连接，所述弹簧的后端与支撑架的前端固定连接，所述弹簧的前端与支撑环的后端固定连接，所述支撑环的外侧与扣环的内侧靠近弹簧的前侧滑动连接，所述扣环的后端与支撑架的前端靠近弹簧的外侧固定连接。

6、在上述技术方案中，优选的，所述对接架的内侧与支杆的外侧靠近支撑环的前侧滑动连接，所述弹性器的一端安装在敲击杆的一端处，所述接触头与对接头之间相对应，所述连杆的前端与控制环的后端固定连接，所述分流槽的主体形状为螺旋形，所述分喷头的下端与腔体的内侧底部固定连接，所述分喷头与喷头嘴之间相贯通。

7、在上述技术方案中，优选的，所述辅助部包括固定设置在喷砂仓内侧底部的底座，所述底座的上端固定设置有盘体，所述盘体的外侧固定设置有滑轨，所述滑轨的外侧滑动设置有滑架，所述滑架的内侧内壁安装有电动轮，所述滑架的上端固定设置有调控架，所述底座的前端固定设置有支撑台，所述支撑台的上端固定设置有夹具，所述滑架的后端与滑轨的外侧形成传动连接，所述调控架的内侧与喷砂管的外侧固定连接，所述夹具位于盘体的上方。

8、在上述技术方案中，优选的，所述喷砂器的一端安装有收集仓，所述喷砂器的上端安装有管道，所述管道贯穿喷砂仓的内部，所述管道与喷砂仓之间固定连接，所述管道与分流器之间相连接。

9、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

10、通过喷头嘴实现多角度喷射模式，微粒喷砂既可由分喷头侧向喷出，又可自喷头嘴前端喷出，能够有效覆盖gis开关壳体内壁边角、凹槽等复杂结构，消除抛光死角，提升抛光覆盖面与抛光均匀性；

11、通过敲击杆随调节环同步旋转，周期性敲击喷头嘴内壁产生高频微振动，可实时疏通分喷头，自主防止微粒喷砂堆积堵塞喷射通道，无需停机拆解清理，减少设备故障停机频次，降低运维成本，适配gis开关壳体大批量抛光加工工况；

12、通过依靠弹簧配合调节环、支撑架构成压力自适应缓冲结构，同时主滑槽、副滑槽与滑球相配合，保障喷头部内部结构运行平稳，提升装置工作运行稳定性；

13、通过电动轮驱动滑架往复滑动，带动喷砂管与喷头部整体位移微调，结合喷头部自身旋转喷射，实现壳体内壁全域动态抛光作业，适配壳体曲面、凹槽异形结构，提高抛光精度与作业效率。

1.一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置，包括喷砂仓（1），其特征在于，所述喷砂仓（1）的下端固定设置有机架（2），所述机架（2）的内侧底部安装有喷砂器（3），所述喷砂仓（1）的内侧底部设置有辅助部（9），所述喷砂仓（1）的内侧内壁安装有分流器（6），所述分流器（6）的前端安装有喷砂管（7），所述喷砂管（7）的前端设置有喷头部（8）；所述喷头部（8）包括固定设置在喷砂管（7）前端的喷头嘴（81），所述喷头嘴（81）的外侧开设有活动孔（82），所述喷头嘴（81）的内部开设有腔体（83），所述喷头嘴（81）的内侧内壁开设有螺旋槽（84），所述喷头嘴（81）的内侧固定设置有固定环（85），所述固定环（85）的后端固定设置有挡环（86），所述挡环（86）的外侧套接有控制环（87），所述控制环（87）的上端固定设置有调控头（88），所述喷头嘴（81）的内侧内壁靠近螺旋槽（84）的后侧固定设置有控制架（89），所述控制架（89）的内侧固定设置有主滑槽（810），所述控制架（89）的内侧滑动设置有滑球（811），所述控制架（89）的前端活动设置有调节环（812），所述调节环（812）的内侧内壁固定设置有支撑架（813），所述支撑架（813）的内侧滑动设置有支杆（814），所述支杆（814）的外侧靠近支撑架（813）的前侧套接有弹簧（815）。

2.根据权利要求1所述的一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置，其特征在于，所述支杆（814）的外侧靠近弹簧（815）的前侧固定设置有支撑环（816），所述支撑环（816）的外侧活动设置有扣环（817），所述控制环（87）的内侧内壁固定设置有对接架（818），所述调节环（812）的外侧开设有安装槽（819），所述安装槽（819）的内侧内壁固定设置有轴杆（820）。

3.根据权利要求2所述的一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置，其特征在于，所述轴杆（820）的外侧活动设置有敲击杆（821），所述安装槽（819）的内侧底部安装有弹性器（822），所述敲击杆（821）的一端固定设置有接触头（823），所述敲击杆（821）的一端靠近接触头（823）的前侧固定设置有击打头（824），所述喷头嘴（81）的内侧内壁靠近螺旋槽（84）与控制架（89）之间固定设置有对接头（825），所述调节环（812）的前端固定设置有连杆（826），所述调节环（812）的后端开设有分流槽（827），所述固定环（85）的后端靠近挡环（86）的外侧固定设置有副滑槽（828），所述活动孔（82）的内侧活动设置有分喷头（829）。

4.根据权利要求3所述的一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置，其特征在于，所述挡环（86）的外侧与主滑槽（810）之间固定连接，所述调控头（88）的外侧与螺旋槽（84）的内侧滑动连接，所述滑球（811）的前端与支杆（814）的后端固定连接，所述支杆（814）与副滑槽（828）的内侧滑动连接，所述弹簧（815）的后端与支撑架（813）的前端固定连接，所述弹簧（815）的前端与支撑环（816）的后端固定连接，所述支撑环（816）的外侧与扣环（817）的内侧靠近弹簧（815）的前侧滑动连接，所述扣环（817）的后端与支撑架（813）的前端靠近弹簧（815）的外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置，其特征在于，所述对接架（818）的内侧与支杆（814）的外侧靠近支撑环（816）的前侧滑动连接，所述弹性器（822）的一端安装在敲击杆（821）的一端处，所述接触头（823）与对接头（825）之间相对应，所述连杆（826）的前端与控制环（87）的后端固定连接，所述分流槽（827）的主体形状为螺旋形，所述分喷头（829）的下端与腔体（83）的内侧底部固定连接，所述分喷头（829）与喷头嘴（81）之间相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置，其特征在于，所述辅助部（9）包括固定设置在喷砂仓（1）内侧底部的底座（91），所述底座（91）的上端固定设置有盘体（92），所述盘体（92）的外侧固定设置有滑轨（93），所述滑轨（93）的外侧滑动设置有滑架（94），所述滑架（94）的内侧内壁安装有电动轮（95），所述滑架（94）的上端固定设置有调控架（96），所述底座（91）的前端固定设置有支撑台（97），所述支撑台（97）的上端固定设置有夹具（98），所述滑架（94）的后端与滑轨（93）的外侧形成传动连接，所述调控架（96）的内侧与喷砂管（7）的外侧固定连接，所述夹具（98）位于盘体（92）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种gis开关壳体内壁微粒喷射抛光装置，其特征在于，所述喷砂器（3）的一端安装有收集仓（4），所述喷砂器（3）的上端安装有管道（5），所述管道（5）贯穿喷砂仓（1）的内部，所述管道（5）与喷砂仓（1）之间固定连接，所述管道（5）与分流器（6）之间相连接。