倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置的制作方法

本技术涉及铝合金浇铸，具体涉及一种倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置。

背景技术：

1、重力浇铸是一种金属成形工艺，其中金属液如铝合金在地球重力作用下，依靠自身重量注入铸型，无需额外压力，因此也称为重力铸造‌。这一工艺成本较低且操作简单，广泛应用于汽车部件等领域‌。重力浇铸的优点包括产品表面光洁度高、内部气孔少、可进行热处理以优化物理性能‌‌。重力浇铸的主要组成部分包括浇注系统、模具装置和辅助组件；浇注系统由浇口杯接收金属液，直浇道引导流动，横浇道分配金属，以及内浇道精密控制进入型腔，确保金属液平稳填充、排气并调节凝固顺序‌。此外，模具开合装置管理铸型动作以便成型和脱模，冷却系统加速铸件凝固以缩短周期，机架和工作台则提供稳定平台并支持角度调整‌。

2、授权公告号为cn223198047u，公开了一种铝合金重力浇铸设备，结合其说明书及附图，其方案重力浇铸机的底部固定连接有翻转机构，翻转机构包括上盖与基座，上盖与基座之间连接有液压顶，上盖的下表面与液压顶的活塞杆转动连接，液压顶的底部与基座的底部转动连接。

3、然而其方案中还存在一定局限性：1、其方案的翻转机构在翻转过程中由于重心偏高，因此在翻转过程中显然不稳定，给生产过程中带来不便；2、整个饭抓机构在未进行翻转时，仅靠模具的自重限制翻转机构不发生偏移，显然结构不合理。

技术实现思路

1、本实用新型主要针对上述浇铸设备中翻转机构存在的问题，发明了一种倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置，通过机械锁止、液压驱动、传感器检测三者联动，实现了高稳定性、高安全性、高自动化程度的模具开合操作。

2、本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置，包括浇铸模具机架，所述浇铸模具机架的上方设有能够翻转的上模支撑件，模具的上模安装于上模支撑件的底部，所述浇铸模具机架的顶部还设有驱动所述上模支撑件翻转的驱动机构以及用于对上模支撑件进行锁止的锁止机构，所述锁止机构对上模支撑架锁止时驱动机构无法驱动上模支撑件进行翻转。

3、作为优选，所述浇铸模具机架的顶部设有若干转轴支撑板，相邻的转轴支撑板之间设有支撑转轴，所述上模支撑件的表面设有若干连接支撑件，所述连接支撑件连接于支撑转轴的表面。

4、作为优选，所述驱动机构包括驱动支撑件、油缸安装板、第一液压油缸、第一铰接块、第二铰接块、铰接连接件和驱动块，所述驱动支撑件的表面设有油缸安装板，所述第一液压油缸的缸体安装于油缸安装板上，所述第一液压油缸的活塞杆端部设有驱动块，所述上模支撑件的表面设有第一铰接块，所述驱动块的端部设有第二铰接块，所述第一铰接块和第二铰接块之间铰接连接有铰接连接件。

5、作为优选，所述驱动支撑件的表面还设有若干导轨，每个所述导轨的表面滑动连接有滑块，若干的滑块的表面设有驱动支撑架，所述驱动块安装于驱动支撑架的内部。

6、作为优选，所述铰接连接件包括柱状部和安装在柱状部两端的矩形部，每个所述矩形部的内部设有矩形内槽，所述第一铰接块和第二铰接块分别铰接于柱状部两端的矩形部的矩形内槽的内部，该设置是为了实现铰接连接件能够通过更换不同长度的柱状部来实现整个拉动长度的调整。

7、作为优选，所述锁止机构包括锁止支撑件、第二液压油缸、锁止驱动板、支撑导杆、锁止板、锥形限位块和锁紧块，所述锁止支撑件的一侧连接于第二液压油缸的缸体，所述第二液压油缸的活塞杆端部连接有锁止驱动板，所述锁止驱动板上设有若干支撑导杆，所述支撑导杆穿过锁止支撑件的侧壁连接有锁止板，所述锁止板上设有锥形限位块，所述上模支撑件的表面设有锁紧块，所述锁紧块上的通孔适配于锥形限位块。

8、作为优选，所述浇铸模具机架的顶部还设有传感器支撑板，所述传感器支撑板上设有接触式位移传感器，所述第二液压油缸的活塞杆完全伸出时接触式位移传感器能够受到锁止驱动板的推动从而产生信号，该设置是为了限制第二液压油缸控制与第一液压油缸之间的逻辑先后顺序。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、1、上模支撑件通过连接支撑件与支撑转轴衔接，补偿了高度差，确保翻转过程中上模支撑件与机架无干涉，运动轨迹更平稳；驱动机构中设置导轨滑块系统，使驱动块在液压缸推动下沿直线导轨滑动，极大增强了驱动力的传递稳定性，避免翻转过程中因重心偏移导致的晃动或卡滞；

11、2、通过锁止机构的第二液压油缸、锥形限位块与锁紧块的配合主动限制上模支撑件位移，取代仅靠模具自重的限位方式，有效防止设备振动或外力干扰导致的偏移，提升合模精度与安全性；同时，锥形限位块与锁紧块的通孔配合具有自定心作用，插入后能自动校正位置偏差，确保锁止紧密可靠；

12、3、通过接触式位移传感器检测锁止状态，并将信号传递至控制系统，仅在锁止完全解除锥形限位块脱离后才会发送信号启动驱动第一液压油缸，确保开合模动作仅在安全条件下执行，避免误操作或强制启动造成的机构损坏，实现安全联锁控制。

1.一种倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置，包括浇铸模具机架（1），其特征在于，所述浇铸模具机架（1）的上方设有能够翻转的上模支撑件（2），模具的上模安装于上模支撑件（2）的底部，所述浇铸模具机架（1）的顶部还设有驱动所述上模支撑件（2）翻转的驱动机构（3）以及用于对上模支撑件（2）进行锁止的锁止机构（4），所述锁止机构（4）对上模支撑架锁止时驱动机构（3）无法驱动上模支撑件（2）进行翻转；所述锁止机构（4）包括锁止支撑件（41）、第二液压油缸（42）、锁止驱动板（43）、支撑导杆（44）、锁止板（45）和锥形限位块（46），所述锁止支撑件（41）的一侧连接于第二液压油缸（42）的缸体，所述第二液压油缸（42）的活塞杆端部连接有锁止驱动板（43），所述锁止驱动板（43）上设有若干支撑导杆（44），所述支撑导杆（44）穿过锁止支撑件（41）的侧壁连接有锁止板（45），所述锁止板（45）上设有锥形限位块（46），所述上模支撑件（2）的表面设有锁紧块（23），所述锁紧块（23）上的通孔适配于锥形限位块（46）。

2.根据权利要求1所述的倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置，其特征在于，所述浇铸模具机架（1）的顶部设有若干转轴支撑板（11），相邻的转轴支撑板（11）之间设有支撑转轴（12），所述上模支撑件（2）的表面设有若干连接支撑件（21），所述连接支撑件（21）连接于支撑转轴（12）的表面。

3.根据权利要求2所述的倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括驱动支撑件（31）、油缸安装板（32）、第一液压油缸（33）、第二铰接块（35）、铰接连接件（36）和驱动块（34），所述驱动支撑件（31）的表面设有油缸安装板（32），所述第一液压油缸（33）的缸体安装于油缸安装板（32）上，所述第一液压油缸（33）的活塞杆端部设有驱动块（34），所述上模支撑件（2）的表面设有第一铰接块（22），所述驱动块（34）的端部设有第二铰接块（35），所述第一铰接块（22）和第二铰接块（35）之间铰接连接有铰接连接件（36）。

4.根据权利要求3所述的倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置，其特征在于，所述驱动支撑件（31）的表面还设有若干导轨（37），每个所述导轨（37）的表面滑动连接有滑块（38），若干的滑块（38）的表面设有驱动支撑架（39），所述驱动块（34）安装于驱动支撑架（39）的内部。

5.根据权利要求4所述的倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置，其特征在于，所述铰接连接件（36）包括柱状部（361）和安装在柱状部（361）两端的矩形部（362），每个所述矩形部（362）的内部设有矩形内槽（363），所述第一铰接块（22）和第二铰接块（35）分别铰接于柱状部（361）两端的矩形部（362）的矩形内槽（363）的内部。

6.根据权利要求5所述的倾斜铸造机上模翻板锁止开合装置，其特征在于，所述浇铸模具机架（1）的顶部还设有传感器支撑板（5），所述传感器支撑板（5）上设有接触式位移传感器（51），所述第二液压油缸（42）的活塞杆完全伸出时接触式位移传感器（51）能够受到锁止驱动板（43）的推动从而产生信号。