集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置的制作方法

本技术涉及压铸设备，具体涉及一种集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置。

背景技术：

1、压铸机是一种通过高压将熔融金属注入模具成型的关键铸造设备。根据工作方式可分为热室和冷室两大类，其中冷室机型又可细分为立式和卧式两种结构形式。其工作原理是利用液压系统产生强大压力，使液态金属高速充填模具型腔，经快速冷却凝固后形成精密铸件。现代压铸机通过精确控制压力、温度和速度等参数，能够高效生产出尺寸精确、表面光洁的金属制品，在批量制造复杂形状金属件方面具有显著优势。

2、授权公告号为cn115533065b，公开了一种冷室压铸型腔脱模剂喷涂系统及方法，结合其说明书及附图，其方案：喷嘴组件安装在气流分配板中部，气流分配板内设置有环形分配腔室，环形分配腔室具有进气口和多个均匀布置的喷气口，由所有喷气口喷出的高温压缩气和模具型面共同围合成锥形容纳空间，所述喷嘴组件喷出的雾化脱模剂进入锥形空间内并附着在模具型面。

3、采用这种喷气口的设计存在局限性：1、脱模剂在喷涂于压铸槽内壁上后无法立马凝固，需要一定的时间等待脱模剂干燥，降低生产效率；2、在每次压铸之前模具型面上会具有一定杂质，若无法有效且快速的清除，显然会影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要针对压铸过程中对模具的清洁以及对模具喷涂脱模剂时存在的问题，发明了一种集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，在进行压铸前，活动压台与压铸座分离且两者间的间距最大，伸缩气缸伸入间隙内使得喷嘴与模具槽相对，此时启动气压罐或脱模液箱并通过管路组件进行输送，最后通过喷嘴喷射至模具槽内，从而能够对模具槽内的杂质以及氧化层清扫干净或者进行喷涂脱模剂。

2、本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，包括活动压台，设置在活动压台下方的模具座，所述活动压台的外侧设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端能够伸入模具座与活动压台之间的间隙内，伸缩机构的伸缩端部设有能够喷出液体或气体的喷嘴，伸缩机构处于伸出状态时所述喷嘴的出口朝向模具座的表面，伸缩机构的外侧还分别设有能够提供液体的脱模液箱和提供气体的气压罐，所述脱模液箱和气压罐通过管路组件连接于喷嘴内。

3、作为优选，伸缩机构包括伸缩支撑座以及安装在伸缩支撑座上的伸缩气缸，所述喷嘴设置在伸缩气缸的端部。

4、作为优选，管路组件包括第一前端硬质管、第一连接软管、第二前端硬质管和第二连接软管，所述第一前端硬质管和第一连接软管之间连通且用于输送液体，所述第二前端硬质管和第二连接软管之间连通且用于输送气体，所述喷嘴连接于第一前端硬质管和第二前端硬质管的端部，所述第二连接软管的一端连接气压罐，所述第一连接软管的一端连接脱模液箱，所述脱模液箱上设有液压泵用于出液，所述气压罐和脱模液箱组合为一体。

5、作为优选，所述第一前端硬质管套在第二前端硬质管外，所述第一前端硬质管和第二前端硬质管的另一端共同连接于具有双进出口的进气阀的一侧，所述进气阀的另一侧连接于第一连接软管和第二连接软管。

6、作为优选，所述喷嘴为广角旋流式喷嘴，所述喷嘴包括同心双层结构，所述喷嘴的外层连接于第一前端硬质管的端部，所述喷嘴的内层连接第二前端硬质管的端部，该设计使得气体与液体不仅能够通过同一喷嘴喷出，并且还能够互不影响。

7、作为优选，所述喷嘴的端部还设有能够自动开合的自控闭合装置，所述伸缩气缸处于缩回状态时，所述自控闭合装置挡住喷嘴的出口从而处于闭合状态。

8、作为优选，所述伸缩气缸上设有用于判断伸缩端是否到达指定位置的红外测距传感器，所述伸缩气缸上还设有指示灯，所述喷嘴处于喷出液体或气体时所述指示灯进行亮起，该设计能够更加直观的被工作人员观察到，从而更好的控制调节以及检查。

9、作为优选，所述气压罐与管路组件的连接处设有能够控制风速以及温度的温湿度联控干燥装置，所述脱模液箱上可拆卸连接有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵能够将脱模液箱内的脱模剂雾化。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1、在进行压铸前，活动压台与压铸座分离且两者间的间距最大，伸缩气缸伸入间隙内使得喷嘴与模具槽相对，此时启动气压罐或脱模液箱并通过管路组件进行输送，最后通过喷嘴喷射至模具槽内，从而能够对模具槽内的杂质以及氧化层清扫干净或者进行喷涂脱模剂，提高了生产效率；

12、2、喷嘴包括内层和外层，其中外层连接前第一前端硬质管，内层连接第二前端硬质管。故而在输送气体时，气体通过连接软管二进入进气阀的其中一个阀口，并通过第二前端硬质管与喷嘴外层喷出。输送脱模剂时，脱模剂通过第一连接软管进入进气阀的另一个阀口，并通过前第一前端硬质管与喷嘴内侧喷出，该设计使得气体与液体不仅能够通过同一喷嘴喷出，并且还能够互不影响，气体的喷出能加快对脱模剂的干燥速度。

1.一种集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，包括活动压台（1），设置在活动压台（1）下方的模具座（2），其特征在于，所述活动压台（1）的外侧设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端能够伸入模具座（2）与活动压台（1）之间的间隙内，伸缩机构的伸缩端部设有能够喷出液体或气体的喷嘴（13），伸缩机构处于伸出状态时所述喷嘴（13）的出口朝向模具座（2）的表面，伸缩机构的外侧还分别设有能够提供液体的脱模液箱（6）和提供气体的气压罐（5），所述脱模液箱（6）和气压罐（5）通过管路组件连接于喷嘴（13）内。

2.根据权利要求1所述的集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，其特征在于，伸缩机构包括伸缩支撑座（3）以及安装在伸缩支撑座（3）上的伸缩气缸（4），所述喷嘴（13）设置在伸缩气缸（4）的端部。

3.根据权利要求2所述的集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，其特征在于，管路组件包括第一前端硬质管（11）、第一连接软管（9）、第二前端硬质管（16）和第二连接软管（10），所述第一前端硬质管（11）和第一连接软管（9）之间连通且用于输送液体，所述第二前端硬质管（16）和第二连接软管（10）之间连通且用于输送气体，所述喷嘴（13）连接于第一前端硬质管（11）和第二前端硬质管（16）的端部，所述第二连接软管（10）的一端连接于气压罐（5）的内部，所述第一连接软管（9）的一端连接于脱模液箱（6）的内部，所述脱模液箱（6）上设有液压泵用于出液，所述气压罐（5）和脱模液箱（6）组合为一体。

4.根据权利要求3所述的集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，其特征在于，所述第一前端硬质管（11）套在第二前端硬质管（16）外，所述第一前端硬质管（11）和第二前端硬质管（16）的另一端共同连接于具有双进出口的进气阀（12）的一侧，所述进气阀（12）的另一侧连接于第一连接软管（9）和第二连接软管（10）。

5.根据权利要求4所述的集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，其特征在于，所述喷嘴（13）为广角旋流式喷嘴，所述喷嘴（13）包括同心双层结构，所述喷嘴（13）的外层连接于第一前端硬质管（11）的端部，所述喷嘴（13）的内层连接第二前端硬质管（16）的端部。

6.根据权利要求2所述的集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，其特征在于，所述喷嘴（13）的端部还设有能够自动开合的自控闭合装置（17），所述伸缩气缸（4）处于缩回状态时，所述自控闭合装置（17）挡住喷嘴（13）的出口从而处于闭合状态。

7.根据权利要求2所述的集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，其特征在于，所述伸缩气缸（4）上设有用于判断伸缩端是否到达指定位置的红外测距传感器（15），所述伸缩气缸（4）上还设有指示灯（14），所述喷嘴（13）处于喷出液体或气体时所述指示灯（14）进行亮起。

8.根据权利要求7所述的集成式压铸模具清洁喷涂干燥一体装置，其特征在于，所述气压罐（5）与管路组件的连接处设有能够控制风速以及温度的温湿度联控干燥装置（18），所述脱模液箱（6）上可拆卸连接有气动隔膜泵（7），所述气动隔膜泵（7）能够将脱模液箱（6）内的脱模剂雾化。