一种电极箔化成生产用升降框架的制作方法

本发明涉及电极箔化成生产设备，具体为一种电极箔化成生产用升降框架。

背景技术：

1、在电极箔化成生产过程中，铝箔需要依次经过水合反应槽、磷酸反应槽等多个工序槽进行化学反应，以形成符合要求的电极箔结构。为调节铝箔在各反应槽内的反应时间，通常会在反应槽内安装框架，框架内部设置多根导引辊，通过导引辊对铝箔进行导向和限位，确保铝箔平稳运行并充分与反应液接触。

2、为保证导引辊对铝箔的引导效果，避免铝箔与导引辊之间出现打滑、偏移等问题，现有技术中通常会采用驱动设备（如电机）驱动导引辊主动转动。但这种驱动方式必然导致驱动设备的驱动端（包括传动齿轮、连接轴或其他传动结构）随导引辊一同伸入反应槽内，长期使用后会出现两大突出问题：一方面，反应槽内的水合反应液、磷酸反应液等物质会对驱动端的传动部件产生腐蚀、粘附作用，导致传动部件磨损、卡滞，甚至无法正常运转，影响生产连续性；另一方面，驱动端的传动部件本身可能产生磨损碎屑，或其表面附着的润滑油等物质会渗入反应液中，污染反应槽内的反应环境，进而影响电极箔的化成质量，导致产品合格率下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电极箔化成生产用升降框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电极箔化成生产用升降框架，包括升降组件、上导引辊、下导引辊，所述升降组件的升降端固定连接有升降座，所述升降座的下方设置有间距调节组件，且上导引辊、下导引辊的内部均设置有旋转驱动部件；

3、所述旋转驱动部件包括连通管、旋转筒，所述连通管插入到上导引辊和下导引辊内，所述连通管的端部固定安装有卡紧环，所述卡紧环转动设置在上导引辊和下导引辊内，所述旋转筒设置在上导引辊和下导引辊内，所述旋转筒与上导引辊、下导引辊内壁之间留有气流腔，且旋转筒的两端固定安装有端部进气盖，所述端部进气盖与上导引辊和下导引辊的内壁固定连接，其中右侧端部进气盖与气流腔连通，左侧端部进气盖不与气流腔连通且与旋转筒内部连通，所述旋转筒内固定安装有花键轴，所述花键轴上固定套设有高速气动涡轮，所述旋转筒的外壁固定安装有倾斜导气管，所述倾斜导气管的一端伸入到气流腔内，另一端朝向高速气动涡轮，所述连通管的端部连通有换气组件，所述间距调节组件的调节端与换气组件连接。

4、进一步的，所述卡紧环的外壁固定套设有陶瓷环，所述连通管通过密封轴承与上导引辊和下导引辊转动连接，所述上导引辊、下导引辊的端部均设置有填料空间，且该填料空间内填充用密封填料。

5、进一步的，所述花键轴上的高速气动涡轮设置有多个，且多个高速气动涡轮等间距分布在花键轴上，所述倾斜导气管设置有多组，且每组倾斜导气管均与高速气动涡轮一一对应，且倾斜导气管倾斜朝向高速气动涡轮。

6、进一步的，所述端部进气盖朝向卡紧环的一端端面上开设有倾斜导气槽，所述倾斜导气槽设置有多个，且多个倾斜导气槽圆周阵列分布在端部进气盖的端面上。

7、进一步的，所述换气组件包括换气管，所述换气管通过可拆卸接头与连通管的端部连接，所述换气管的顶端连通有进气主管，所述进气主管的外壁连通有分流管，所述分流管与车间高速气流管道连通。

8、进一步的，所述间距调节组件包括电动伸缩杆一、电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一、电动伸缩杆二均与升降座固定连接，所述电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有连接板一，所述连接板一与下导引辊对应的换气管固定连接，所述电动伸缩杆二的伸缩端固定连接有连接板二，所述连接板二与上导引辊对应的换气管固定连接。

9、进一步的，所述分流管与进气主管连通处设置有电磁阀，所述进气主管上连通的分流管有两个。

10、进一步的，所述连接板一、连接板二的顶部均固定安装有导向管，所述导向管的外壁滑动套设有导向环，所述导向环与升降座固定连接。

11、进一步的，所述升降组件包括底座、u型连接架，所述底座设置有左右两个，所述底座的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端与升降座的外壁固定连接，所述u型连接架的两个前端与左右两个底座固定连接，所述u型连接架的顶部开设有安装孔。

12、进一步的，所述升降座的顶部开设有避让槽，所述进气主管、分流管位于避让槽的下方，所述升降座的中心处固定设置有加固板。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、通过换气组件将高速高压气流通入到连通管内，气流从连通管进入到端部进气盖内，然后从右端端部进气盖与气流腔的间隙流入到气流腔内，然后从倾斜导气管吹向高速气动涡轮，使得高速气动涡轮转动，高速气动涡轮转动带动花键轴转动，进而带动旋转筒转动，旋转筒转动带动端部进气盖转动，进而带动上导引辊和下导引辊转动；

15、2、利用高压气流作为动力源使得上导引辊和下导引辊转动，这样就无需将传动结构设置在上导引辊和下导引辊外，且在高压气流流经上导引辊和下导引辊内部时，上导引辊、下导引辊内部压力大于外界压力，能有效避免液体进入到上导引辊和下导引辊内，进而避免反应槽内的液体侵蚀上导引辊和下导引辊内的结构，实现了对驱动结构的保护，也有效避免了反应槽内液体被污染的问题；

16、3、通过电动伸缩杆一伸缩带动连接板一升降，进而带动与下导引辊对应的换气管升降，进而带动与下导引辊对应的旋转驱动部件升降，进而带动下导引辊升降，同理通过电动伸缩杆二伸缩带动上导引辊升降，进而实现调节上导引辊、下导引辊间距的目的，进而改变铝箔在反应槽内的行程，进而改变铝箔与反应液体接触的时长。

1.一种电极箔化成生产用升降框架，包括升降组件（2）、上导引辊（5）、下导引辊（6），所述升降组件（2）的升降端固定连接有升降座（3），其特征在于：所述升降座（3）的下方设置有间距调节组件（4），且上导引辊（5）、下导引辊（6）的内部均设置有旋转驱动部件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述卡紧环（702）的外壁固定套设有陶瓷环，所述连通管（701）通过密封轴承（8）与上导引辊（5）和下导引辊（6）转动连接，所述上导引辊（5）、下导引辊（6）的端部均设置有填料空间，且该填料空间内填充用密封填料（9）。

3.根据权利要求1所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述花键轴（705）上的高速气动涡轮（706）设置有多个，且多个高速气动涡轮（706）等间距分布在花键轴（705）上，所述倾斜导气管（707）设置有多组，且每组倾斜导气管（707）均与高速气动涡轮（706）一一对应，且倾斜导气管（707）倾斜朝向高速气动涡轮（706）。

4.根据权利要求1所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述端部进气盖（704）朝向卡紧环（702）的一端端面上开设有倾斜导气槽（10），所述倾斜导气槽（10）设置有多个，且多个倾斜导气槽（10）圆周阵列分布在端部进气盖（704）的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述换气组件（708）包括换气管（7081），所述换气管（7081）通过可拆卸接头（7082）与连通管（701）的端部连接，所述换气管（7081）的顶端连通有进气主管（7083），所述进气主管（7083）的外壁连通有分流管（7084），所述分流管（7084）与车间高速气流管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述间距调节组件（4）包括电动伸缩杆一（401）、电动伸缩杆二（403），所述电动伸缩杆一（401）、电动伸缩杆二（403）均与升降座（3）固定连接，所述电动伸缩杆一（401）的伸缩端固定连接有连接板一（402），所述连接板一（402）与下导引辊（6）对应的换气管（7081）固定连接，所述电动伸缩杆二（403）的伸缩端固定连接有连接板二（404），所述连接板二（404）与上导引辊（5）对应的换气管（7081）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述分流管（7084）与进气主管（7083）连通处设置有电磁阀（11），所述进气主管（7083）上连通的分流管（7084）有两个。

8.根据权利要求6所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述连接板一（402）、连接板二（404）的顶部均固定安装有导向管（12），所述导向管（12）的外壁滑动套设有导向环（13），所述导向环（13）与升降座（3）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述升降组件（2）包括底座（201）、u型连接架（203），所述底座（201）设置有左右两个，所述底座（201）的顶部固定安装有电动滑轨（202），所述电动滑轨（202）的滑动端与升降座（3）的外壁固定连接，所述u型连接架（203）的两个前端与左右两个底座（201）固定连接，所述u型连接架（203）的顶部开设有安装孔（204）。

10.根据权利要求5所述的一种电极箔化成生产用升降框架，其特征在于：所述升降座（3）的顶部开设有避让槽（301），所述进气主管（7083）、分流管（7084）位于避让槽（301）的下方，所述升降座（3）的中心处固定设置有加固板（302）。