一种风机叶轮加工用高速旋压设备的制作方法

本技术属于机械加工，尤其涉及一种风机叶轮加工用高速旋压设备。

背景技术：

1、近年来，随着能源需求的持续增长以及环保要求的不断提高，风机设备在能源领域中的应用越来越广泛，风机叶轮作为风机的关键零部件之一，负责传导气流与调节气流角度，其性能直接影响着整个风机系统的效率和可靠性，现有的叶轮生产方法存在一些缺陷，如铸造或传统的旋压加工效率低、成本高，且难以满足大型、高精度叶轮的加工需求；

2、针对这一挑战，高速旋压设备应运而生，并逐渐成为一种高效、精确的加工手段，高速旋压技术利用高速旋转的模具对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而形成所需的叶轮形状；

3、现有的风机叶轮加工用高速旋压设备在安装时，需要将旋压设备机体与安装座上的螺纹孔同时对齐，并通过螺钉将其进行固定，由于安装座上的缝隙过小，不便于观察螺钉的落点，进而需要工作人员需要反复调整设备位置，从而增加了该设备的安装时间。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中需要将旋压设备机体与安装座上的螺纹孔同时对齐，并通过螺钉将其进行固定，由于安装座上的缝隙过小，不便于观察螺钉的落点，进而需要工作人员可能需要反复调整设备位置，从而增加了该设备的安装时间的问题，提出如下技术方案：

2、一种风机叶轮加工用高速旋压设备，包括：

3、旋压设备机架和旋压设备机体，所述旋压设备机体上设有安装座，所述旋压设备机体通过所述安装座连接于所述旋压设备机架；

4、安装组件，包括螺帽、连接杆、定位板、螺纹件、弹性件和滚轮，所述螺纹件通过所述连接杆连接于所述螺帽，且所述螺帽通过所述螺纹件连接于所述旋压设备机架内部，所述定位板套接在所述连接杆，且所述弹性件连接于所述定位板与所述螺帽之间，所述滚轮在所述螺纹件内部转动。

5、作为上述技术方案的优选，还包括限位组件，所述限位组件包括连接外壳、定位块和限位件，所述连接外壳通过所述定位块连接于所述螺帽，限位件连接于所述连接外壳底部，且所述限位件位于所述定位板底部。

6、作为上述技术方案的优选，所述安装座内部开设有螺纹孔，通过所述螺纹件与螺纹孔之间的配合，将所述旋压设备机体安装在所述旋压设备机架上。

7、作为上述技术方案的优选，所述安装座设为两个，两个所述安装座分别位于所述旋压设备机体两侧边缘位置处。

8、作为上述技术方案的优选，所述连接外壳内部开设有滑槽，所述定位板沿着所述连接外壳内部的滑槽呈竖直反向移动，用于限制所述定位板的移动状态。

9、作为上述技术方案的优选，所述螺帽通过所述转动件和所述定位块的配合下，在所述连接外壳顶部转动。

10、本实用新型的有益效果为：

11、（1）通过螺纹件与弹性件之间的配合，将螺纹件安装在安装座的螺纹孔内部，避免了工作人员需要反复调整设备位置，从而降低了工作人员将旋压设备机体安装在旋压设备机架上所需的时间；

12、（2）通过连接外壳与限位件之间的配合，对呈竖直方向移动的定位板进行限制，避免了定位板在移动时发生偏移的问题，从而提高了定位板移动时的稳定性。

1.一种风机叶轮加工用高速旋压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用高速旋压设备，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括连接外壳（10）、定位块（12）和限位件（13），所述连接外壳（10）通过所述定位块（12）连接于所述螺帽（4），限位件（13）连接于所述连接外壳（10）底部，且所述限位件（13）位于所述定位板（6）底部。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用高速旋压设备，其特征在于，所述安装座（3）内部开设有螺纹孔，通过所述螺纹件（7）与螺纹孔之间的配合，将所述旋压设备机体（2）安装在所述旋压设备机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用高速旋压设备，其特征在于，所述安装座（3）设为两个，两个所述安装座（3）分别位于所述旋压设备机体（2）两侧边缘位置处。

5.根据权利要求2所述的一种风机叶轮加工用高速旋压设备，其特征在于，所述连接外壳（10）内部开设有滑槽，所述定位板（6）沿着所述连接外壳（10）内部的滑槽呈竖直反向移动，用于限制所述定位板（6）的移动状态。

6.根据权利要求2所述的一种风机叶轮加工用高速旋压设备，其特征在于，所述螺帽（4）内部嵌入连接有转动件（11），所述螺帽（4）通过所述转动件（11）和所述定位块（12）的配合下，在所述连接外壳（10）顶部转动。