一种LCD端子插针快速校正与检测装置的制作方法

本技术属于电子元器件制造，具体为一种lcd端子插针的校正与检测装置。

背景技术：

1、在液晶显示器件的制造过程中，lcd端子及其插针的校正与检测是确保产品质量和性能的重要环节。lcd端子插针作为连接显示模块与外部电路的关键部件，其形状和位置精度直接影响到信号传输的稳定性和可靠性。然而，在实际生产中，由于加工误差、运输过程中的碰撞或装配不当等原因，lcd端子插针容易出现弯曲、偏移等问题，导致接触不良或无法正常插入对应接口，从而影响产品的整体性能。

2、目前，针对lcd端子插针的校正与检测主要依赖人工操作或简单的机械工具。人工操作不仅效率低下，而且容易因人为因素导致校正不准确或进一步损坏插针。而现有的机械工具通常结构简单，功能单一，仅能实现初步的校正，缺乏对插针形态的精确控制和检测能力。此外，现有技术中缺乏一种能够根据不同规格插针进行分级校正的装置，难以满足多样化生产需求。同时，传统设备在操作过程中往往需要复杂的调整步骤，增加了操作难度和时间成本，难以适应现代高效生产的节奏。

3、因此，开发一种能够快速、精确地完成lcd端子插针校正与检测的装置，具有重要的现实意义。这种装置应具备高效的校正能力、灵活的适应性以及简便的操作方式，以解决现有技术中存在的效率低、精度差和适用范围有限等问题，从而提升生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有lcd端子插针校正与检测装置存在校正精度不足、操作复杂以及效率低下的问题，为此本实用新型采用如下技术方案：

2、本实用新型提供了一种lcd端子插针快速校正与检测装置，包括端子承载组件、升降组件和下压矫正组件，其中：

3、所述端子承载组件用于放置待校正与检测的lcd端子，其包括底座和设置于底座上端的lcd端子放置槽，lcd端子的下端能够放置于lcd端子放置槽内；

4、所述下压矫正组件设置于端子承载组件的上方，用于对lcd端子插针进行校正与检测；

5、所述升降组件设置于端子承载组件与下压矫正组件之间，用于实现下压矫正组件的上下移动及复位功能。

6、进一步地，所述下压矫正组件包括操作压板和多个插针矫正与检测块，多个插针矫正与检测块固定设置于操作压板的下端，并位于lcd端子插针的上方；每个插针矫正与检测块内设置有矫正块锥形孔和矫正块插孔，矫正块插孔设置于插针矫正与检测块的中部，矫正块锥形孔设置于矫正块插孔的下端开口位置，用于引导lcd端子插针插入矫正块插孔中。

7、进一步地，所述矫正块锥形孔的开口端直径不同，多个插针矫正与检测块设置有大小不同开口端直径的矫正块锥形孔，相同规格矫正块锥形孔的多个插针矫正与检测块组成一排，多排插针矫正与检测块设置不同规格的矫正块锥形孔，以实现对lcd端子插针的逐步校正。

8、特别地，所述矫正块锥形孔的设计使得lcd端子插针在进入矫正块插孔之前，通过锥形孔的引导作用实现初步校直，而矫正块插孔则进一步限制插针的位置，确保校正后的插针达到高精度要求。

9、进一步地，所述升降组件包括升降伸缩杆、升降套筒和升降弹簧，升降套筒的下端与底座的上端可拆卸连接，升降套筒的上端与升降伸缩杆的下端伸缩连接，升降伸缩杆的下端与底座之间设置升降弹簧，升降伸缩杆的上端与操作压板的下端固定连接，用于实现操作压板的上下移动及复位功能。

10、进一步地，所述升降弹簧的设计使得操作压板在完成校正后能够自动复位，从而减少人工干预并提高操作效率。升降伸缩杆与升降套筒之间的伸缩连接结构保证了操作压板在上下移动过程中的稳定性，避免因晃动导致校正精度下降。

11、特别地，所述升降组件还具有调节功能，通过调整升降套筒与升降伸缩杆之间的连接长度，可以适应不同高度的lcd端子，从而增强装置的适用性。

12、进一步地，所述底座的设计采用高强度材料制成，其上端面经过精密加工处理，确保lcd端子放置槽的位置精度。lcd端子放置槽的内壁设置有防滑垫层，用于防止lcd端子在校正过程中发生位移，从而保证校正效果的一致性。

13、特别地，所述操作压板的下端面设置有定位销，用于与插针矫正与检测块的安装孔配合，确保插针矫正与检测块的安装位置精确无误。此外，操作压板的上端面设置有手柄，便于操作人员施加压力，从而提高操作便捷性。

14、进一步地，所述插针矫正与检测块的矫正块锥形孔和矫正块插孔的加工精度达到微米级，以满足高精度校正的需求。矫正块锥形孔的锥角设计为特定角度，使得lcd端子插针在进入矫正块插孔时能够顺畅滑入，同时避免因摩擦力过大导致插针表面损伤。

15、特别地，所述插针矫正与检测块的材质选用耐磨合金钢，其表面经过硬化处理，以延长使用寿命并保持校正精度。此外，插针矫正与检测块的排列方式可根据实际需求进行调整，以适应不同规格的lcd端子插针。

16、进一步地，所述装置的工作流程包括以下步骤：

17、s1：将待校正与检测的lcd端子放置于lcd端子放置槽内，确保lcd端子插针向上；

18、s2：首先将lcd端子放置在口径较大的矫正块锥形孔下方，下压操作压板，使lcd端子插针的上端接触矫正块锥形孔后滑入矫正块插孔中，完成初步校直；

19、s3：再将lcd端子放置在口径较小的矫正块锥形孔下方，再次下压操作压板，进一步矫正lcd端子插针；

20、s4：若lcd端子插针较为端正，则直接将其放置在口径较小的矫正块锥形孔下方进行矫正；

21、s5：校正完成后，操作压板在升降弹簧的作用力下通过升降伸缩杆顶起完成复位。

22、进一步地，所述装置通过多级矫正块锥形孔的设计，能够逐步校正lcd端子插针，显著提高校正精度。升降组件的设计使得操作更加简便，同时保证了校正过程的稳定性。

23、特别地，所述装置适用于不同规格的lcd端子插针，能够满足多种校正需求。其结构紧凑，操作简单，适用于批量生产中的快速校正与检测需求。

24、本实用新型的有益效果是：

25、通过多级矫正块锥形孔的设计，使得lcd端子插针能够在逐步校正的过程中达到高精度要求。升降组件的设计不仅提高了操作便捷性，还增强了校正过程的稳定性。装置的结构紧凑且适用性强，能够适应不同规格的lcd端子插针，从而满足多种校正需求。此外，装置的操作流程简单高效，适用于批量生产中的快速校正与检测需求，显著提高了生产效率。

26、综上所述，本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

1.一种lcd端子插针快速校正与检测装置，其特征在于：包括端子承载组件、升降组件和下压矫正组件，所述端子承载组件上放置lcd端子（3），lcd端子（3）的上端具有lcd端子插针（4），所述端子承载组件的上方设置下压矫正组件，所述端子承载组件与所述下压矫正组件之间设置所述升降组件。

2.根据权利要求1所述的lcd端子插针快速校正与检测装置，其特征在于：所述端子承载组件包括底座（1）、lcd端子放置槽（2），所述lcd端子放置槽（2）设置于所述底座（1）的上端，所述lcd端子（3）的下端能够放置于所述lcd端子（3）内，所述下压矫正组件设置于所述底座（1）的上方，所述底座（1）的上端一侧通过升降组件与所述下压矫正组件连接。

3.根据权利要求2所述的lcd端子插针快速校正与检测装置，其特征在于：所述下压矫正组件包括操作压板（5）、插针矫正与检测块（6），所述操作压板（5）的下端一侧和所述底座（1）的上端一侧与所述升降组件连接，所述插针矫正与检测块（6）为多个，多个所述插针矫正与检测块（6）固定设置于所述操作压板（5）的下端，并位于所述lcd端子插针（4）的上方，所述插针矫正与检测块（6）内设置有矫正块锥形孔（7）和矫正块插孔（8），所述矫正块插孔（8）设置于所述插针矫正与检测块（6）的中部，所述矫正块插孔（8）的下端开口位置设置所述矫正块锥形孔（7），所述lcd端子插针（4）经所述矫正块锥形孔（7）插入所述矫正块插孔（8）中。

4.根据权利要求3所述的lcd端子插针快速校正与检测装置，其特征在于：所述矫正块锥形孔（7）的开口端直径不同，多个所述插针矫正与检测块（6）设置有大小不同开口端直径的矫正块锥形孔（7），相同规格所述矫正块锥形孔（7）的多个插针矫正与检测块（6）组成一排，多排所述插针矫正与检测块（6）设置不同规格的矫正块锥形孔（7）。

5.根据权利要求3所述的lcd端子插针快速校正与检测装置，其特征在于：所述升降组件包括升降伸缩杆（9）、升降套筒（10）、升降弹簧（11），所述升降套筒（10）的下端与所述底座（1）的上端可拆卸连接，所述升降套筒（10）的上端与所述升降伸缩杆（9）的下端伸缩连接，所述升降伸缩杆（9）的下端与所述底座（1）之间设置所述升降弹簧（11），所述升降伸缩杆（9）的上端与所述操作压板（5）的下端固定连接。