一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置的制作方法

本技术属于高速线材轧制，具体是一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置。

背景技术：

1、基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置虽通过孔型优化、轧辊材质升级、智能控制集成及冷却工艺创新，在焊丝生产的质量稳定性与生产效率提升上成效显著，但现有技术仍存在以下关键不足：

2、其一，线材进入预精轧机前，表面附着的二次氧化铁皮及轧制碎屑缺乏针对性清除结构，易在轧制过程中被压入线材表面，形成麻点、凹坑甚至折叠缺陷，同时，碎屑进入轧机孔型后，会加剧碳化钨辊环的磨损，不仅增加轧辊更换频率，还因频繁停机维护导致设备作业率下降，直接推高设备运维成本。

3、其二，精轧完成后，线材若未得到及时且均匀的初步冷却，会在750-850℃区间因冷却速率不足引发晶粒异常长大，破坏索氏体组织的连续性，力学性能严重不达标，为挽救组织缺陷，需额外增设球化退火工序，大幅降低生产效率，此外，冷却不均产生的内应力会使线材在后续拉拔、焊接环节的断裂率提升，进一步增加次品率与工艺成本。

4、因此，针对上述问题提出一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，具有高效清除线材表面碎屑、延长轧辊寿命、均匀冷却以提升焊丝力学性能、降低生产成本并提高生产效率的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，包括依次设置的预精轧机、飞剪、精轧机，所述预精轧机的进口处设置有螺旋气流除屑组件，所述精轧机的出口处设置有预冷却组件；

3、所述螺旋气流除屑组件包括穿入管，所述穿入管上设置有对应的进气管与出气管，所述进气管与出气管均沿穿入管的周向切线方向设置，所述进气管的端部通过管道接头连接有导气管，所述导气管的端部连接有气泵；

4、所述预冷却组件包括穿出管，所述穿出管外侧设置有多个等距设置的环形管，所述环形管内壁安装有多个均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头贯穿穿出管，所述环形管底部连接有连通管，所述连通管通过软管连接有水泵，所述水泵的进口通过导水管连接水源。

5、优选地，所述出气管的端部通过管道接头连接有入水管，所述入水管连接有水冷容器，所述水冷容器内腔设置有过滤网，所述入水管的底端贯穿过滤网。

6、优选地，所述水冷容器的顶部设置有排气口，所述排气口内壁设置有隔网，所述水冷容器的前侧设置有液位窗。

7、优选地，所述穿入管的前端连接有锥形板，所述锥形板的前侧连接有线材进口。

8、优选地，所述穿出管端部固定连接有齿圈，所述齿圈通过连接轴承连接精轧机，所述齿圈啮合连接有齿轮，所述齿轮通过电机轴连接有驱动电机。

9、优选地，所述精轧机的出口处与驱动电机对应的位置连接有支撑连接架，所述驱动电机设于支撑连接架上。

10、优选地，所述预精轧机包括4-6架悬臂式或短应力线轧机、适配摩根椭圆-圆孔型的碳化钨辊环。

11、优选地，所述精轧机包括8架45°顶交无扭悬臂式轧机、适配摩根椭圆-圆孔型的超细晶粒碳化钨辊环。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过在预精轧机进口处配置螺旋气流除屑组件，借助沿穿入管周向切线布置的进气管、出气管形成的螺旋气流，可高效剥离并清除线材表面的氧化铁皮与轧制碎屑，使焊丝表面光洁度提升，解决了线材表面因碎屑压入形成麻点、凹坑的缺陷问题，有效避免碎屑进入轧机加剧辊环磨损，减少了轧辊更换频率，降低设备维护成本；

14、2、本实用新型精轧机出口处的预冷却组件通过环形管、雾化喷头的协同设计，实现对线材的均匀雾化冷却，保障了焊丝的抗拉强度、延伸率，无需额外增设退火工序，均匀冷却还消除了线材内应力，使后续拉拔、焊接环节的断裂率降低，大幅提升了焊丝产品的质量稳定性与工艺经济性。

1.一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，包括依次设置的预精轧机(1)、飞剪(2)、精轧机(3)，其特征在于：所述预精轧机(1)的进口处设置有螺旋气流除屑组件(4)，所述精轧机(3)的出口处设置有预冷却组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，其特征在于：所述出气管(43)的端部通过管道接头连接有入水管(46)，所述入水管(46)连接有水冷容器(47)，所述水冷容器(47)内腔设置有过滤网(48)，所述入水管(46)的底端贯穿过滤网(48)。

3.根据权利要求2所述的一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，其特征在于：所述水冷容器(47)的顶部设置有排气口(49)，所述排气口(49)内壁设置有隔网(410)，所述水冷容器(47)的前侧设置有液位窗(411)。

4.根据权利要求1所述的一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，其特征在于：所述穿入管(41)的前端连接有锥形板(412)，所述锥形板(412)的前侧连接有线材进口(413)。

5.根据权利要求1所述的一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，其特征在于：所述穿出管(51)端部固定连接有齿圈(57)，所述齿圈(57)通过连接轴承连接精轧机(3)，所述齿圈(57)啮合连接有齿轮(58)，所述齿轮(58)通过电机轴连接有驱动电机(59)。

6.根据权利要求5所述的一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，其特征在于：所述精轧机(3)的出口处与驱动电机(59)对应的位置连接有支撑连接架(510)，所述驱动电机(59)设于支撑连接架(510)上。

7.根据权利要求1所述的一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，其特征在于：所述预精轧机(1)包括4-6架悬臂式或短应力线轧机、适配摩根椭圆-圆孔型的碳化钨辊环。

8.根据权利要求1所述的一种基于摩根孔型的高速线材焊丝提质增效轧制装置，其特征在于：所述精轧机(3)包括8架45°顶交无扭悬臂式轧机、适配摩根椭圆-圆孔型的超细晶粒碳化钨辊环。