断桥铝门窗多角度组角加工工艺的制作方法

本发明涉及断桥铝门窗加工，具体涉及断桥铝门窗多角度组角加工工艺。

背景技术：

1、断桥铝门窗是一种采用“隔热断桥”技术的新型节能门窗，其核心结构是在铝合金型材中间嵌入导热性能极低的隔热条，将室内外两侧铝合金断开，从而有效阻断热量通过金属型材传导的“冷热桥”路径，再配装中空玻璃、五金件、密封胶条等部件加工而成。该产品在保留铝合金美观、坚固、耐腐蚀等优点的基础上，大幅提升了保温隔热、隔音降噪、防水防尘等性能，已成为当前建筑门窗市场的主流产品。

2、而断桥铝门窗的组角加工工艺是决定门窗角部强度、密封性、稳定性的核心工序。传统的组角加工艺多为45°固定撞角结构，仅适配标准直角矩形窗框，无角度自适应调节能力，无法完成锐角、钝角、圆弧过渡角等异型角度加工；市面少量万向组角结构多为简易铰接卡合式，定位精度低、无自锁结构，加工后易出现角度回弹、偏移等问题，因此良品率较低。而为了实现多角度的组角加工，需要依靠高精度的多角度组角设备，但是该类设备结构复杂，造价高，而且需要定制专用模具，因此不适用于中小型加工厂。

技术实现思路

1、本发明意在提供断桥铝门窗多角度组角加工工艺，以解决现在的断桥铝门窗多角度组角加工需要依靠多角度组角设备进行加工的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：断桥铝门窗多角度组角加工工艺，包括以下步骤：

3、s1，根据设计角度对断桥铝型材进行切割，下料尺寸误差≤0.1mm，在断桥铝型材的内腔与角码贴合位置预留0.3~0.5mm贴合间隙；

4、s2，采用分体弧形滑动的锁齿角码，松开锁齿角码的锁止螺栓，根据加工角度转动角码，使角码的角度与目标角度一致，将调节完成的锁齿角码嵌入两根待拼接型材的内腔，微调型材拼接平整度后锁紧锁止螺栓，通过角码齿牙与型材内腔咬合实现机械自锁，防止角度回弹与偏移；

5、s3，将预拼接的型材组件固定于可调角度夹具，采用低频稳压预压结合高频微振密合的复合工艺；先以0.2~0.8mpa的压力静态预压2~10s实现型材初步贴合，再以30~40hz振动频率、0.1~0.3mm振幅震动8~12s，磨平型材断面微观缝隙，完成型材无缝贴合与角码完全咬合；

6、s4，对型材拼接缝隙进行除尘，清除内部铝屑与粉尘杂质；在型材外侧拼接缝隙均匀涂刷界面处理剂；

7、s5，采用双路独立注胶系统进行分层注胶，内侧受力主腔以0.25~0.35mpa压力注入高硬度双组份环氧结构胶，承担角部主力载荷；外侧密封副腔以0.15~0.25mpa压力注入高弹性改性硅烷密封胶，填充多角度拼接细微异型缝隙，注胶过程匀速无气泡，注胶完成后静置2~10min使胶体初步定型；

8、s6，在胶体初步定型后根据型材角度与尺寸，在组角位置上下对称打入2-3组不锈钢贯穿销钉，销钉贯穿型材壁与角码主体，形成锁齿咬合、销钉铆固、胶体粘合三重自锁结构；

9、s7，将步骤s6加工完成的型材组件转移至固化区域，先常温静置30min完成表层定型锁尺，再采用45℃低温恒温固化2h，实现胶体深层均匀固化，消除胶体内部残余应力；

10、s8，待胶体完全固化后，清理型材表面多余胶体与铝屑，对拼接缝隙进行精细化打磨修边；检测组角成品角度误差≤±0.1°，抽检角部紧固度、平整度与密封性，无松动、无渗水漏风隐患。

11、优选的，作为一种改进，所述锁齿角码包括半圆片和两块相互铰接的翼板，半圆片铰接在两块翼板的同一侧，半圆片上设有弧形槽，弧形槽与半圆片的曲线端平行，弧形槽的槽壁上设有若干齿牙一，齿牙一的齿距为0.2mm，两块翼板上均设有多个齿牙二，且齿牙二位于弧形槽内，多个齿牙二与齿牙一啮合完成两块翼板的固定。

12、优选的，作为一种改进，所述半圆片采用弹簧钢制成。

13、优选的，作为一种改进，步骤s3中，先以0.3mpa的压力静态预压3s实现型材初步贴合，再以35hz振动频率、0.1mm振幅震动10s。

14、优选的，作为一种改进，步骤s5中，针对1.4mm薄壁型材，降低注胶流速10%~15%；针对2.0mm厚壁型材，保持标准注胶流速，保证不同壁厚型材腔体填充饱满且无胶体溢出、型材挤压变形。

15、本方案的有益效果是：

16、1、本方案全角度自适应适配，通用性极强：本发明独创弧形锁齿滑动自锁结构，可精准适配0°~180°任意锐角、钝角、直角、圆弧过渡角加工，无需更换模具，彻底解决传统工艺仅能加工45°标准角的技术局限，适配全类型断桥铝异型门窗加工。

17、2、双腔梯度分层注胶工艺，实现结构受力与密封防渗功能分区，搭配三重自锁结构，组角剪切强度≥95n/mm²，可承受12级风压无变形；高弹性密封胶适配铝材热胀冷缩，彻底解决多角度拼接渗水、漏风、脱胶难题，密封耐久性大幅提升。

18、3、本发明无需定制专用大型设备，仅需对通用门窗加工设备简易改造即可投产，工序标准化、参数可控，适配大、中、小型门窗加工厂批量生产，区别于现有小众实验室创新工艺，具备市场推广价值。

1.断桥铝门窗多角度组角加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的断桥铝门窗多角度组角加工工艺，其特征在于：所述锁齿角码包括半圆片和两块相互铰接的翼板，半圆片铰接在两块翼板的同一侧，半圆片上设有弧形槽，弧形槽与半圆片的曲线端平行，弧形槽的槽壁上设有若干齿牙一，齿牙一的齿距为0.2mm，两块翼板上均设有多个齿牙二，且齿牙二位于弧形槽内，多个齿牙二与齿牙一啮合完成两块翼板的固定。

3.根据权利要求2所述的断桥铝门窗多角度组角加工工艺，其特征在于：所述半圆片采用弹簧钢制成。

4.根据权利要求3所述的断桥铝门窗多角度组角加工工艺，其特征在于：步骤s3中，先以0.3mpa的压力静态预压3s实现型材初步贴合，再以35hz振动频率、0.1mm振幅震动10s。

5.根据权利要求4所述的断桥铝门窗多角度组角加工工艺，其特征在于：步骤s5中，针对1.4mm薄壁型材，降低注胶流速10%~15%；针对2.0mm厚壁型材，保持标准注胶流速，保证不同壁厚型材腔体填充饱满且无胶体溢出、型材挤压变形。