圆柱电池3D数字打印提高良率的激光毛化工艺装置的制作方法

本申请涉及电池毛化设备，具体涉及圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置。

背景技术：

1、随着新能源行业的快速发展，市场对圆柱电池的需求日益增长，同时对电池的质量、性能以及生产效率也提出了更高的要求。电池表面的处理效果不仅直接影响电池的外观，更关乎电池内部与外部环境的交互，例如电池与其他部件的连接可靠性、密封性以及散热性能等。因此，采用先进且高效的表面处理工艺，对于提升圆柱电池的整体品质和市场竞争力具有关键意义。

2、目前，常见的圆柱电池毛化设备无法对电池进行分序毛化处理，或者毛化处理不合理，使得电池表面残留大量金属碎屑、灰尘等污染物，使得在后续涂胶环节，污染物使得胶水无法均匀紧密附着，良品率严重不足。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本申请提供了圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，具体技术方案如下所示：

2、圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，包括输送装置、第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位依次沿所述输送装置的输送方向间隔设置，所述输送装置用于依次将待处理电池输送至所述第一工位、所述第二工位；

3、所述第一工位上具有第一激光装置，所述第一激光装置朝向待处理电池的端部，用于毛化待处理电池的端面；

4、所述第二工位上具有旋转装置和第二激光装置，所述旋转装置用于对接端面毛化后的待处理电池，并使待处理电池沿轴向转动；所述第二激光装置朝向待处理电池的圆柱面，用于在待处理电池转动时，毛化待处理电池的圆柱面。

5、在一个具体实施例中，所述第一激光装置具有多个，每两个所述第一激光装置相对设置构成一组，每组所述第一激光装置用于对待处理电池的两端进行毛化；多组所述第一激光装置沿所述输送装置的输送方向上间隔设置，用于同时对不同待处理电池的端部进行毛化；

6、和/或，所述第二激光装置具有多个，多个所述第二激光装置位于所述第二工位且沿所述输送装置的输送方向上间隔设置，用于同时对不同待处理电池的圆柱面进行毛化。

7、在一个具体实施例中，所述第二工位上具有位置调节组件，所述位置调节组件连接于所述第二激光装置，用于调节所述第二激光装置与待处理电池之间的位置。

8、在一个具体实施例中，所述旋转装置包括底座、夹紧旋转组件和驱动件，所述夹紧旋转组件设置在所述底座上且位于待处理电池的两端，所述夹紧旋转组件被配置为由所述驱动件驱动，用于夹紧所述待处理电池并使所述待处理电池沿轴向转动。

9、在一个具体实施例中，所述夹紧旋转组件具有多个，多个所述夹紧旋转组件沿所述底座的长度方向间隔设置；多个所述夹紧旋转组件与多个所述第二激光装置一一对应且相配合，用于同时转动多个待处理电池并毛化待处理电池的圆柱面。

10、在一个具体实施例中，所述输送装置上设有多个用于安装待处理电池的夹具，多个所述夹具沿所述输送装置的输送方向间隔设置。

11、在一个具体实施例中，所述夹具上开设有多个与待处理电池相适配的安装槽，多个所述安装槽沿所述夹具的长度方向间隔设置，其中，所述夹具的长度方向与所述输送装置的输送方向相同。

12、在一个具体实施例中，所述第一激光装置的发射端和所述第二激光装置的发射端均朝向待处理电池，所述第一激光装置的发射端和/或所述第二激光装置的发射端设有激光防护罩。

13、在一个具体实施例中，所述防护罩包括上窄下宽的圆台罩。

14、在一个具体实施例中，所述第一工位和/或所述第二工位上设有位置感应器，所述位置感应器用于感应流转于所述输送装置上的待处理电池的位置。

15、本申请至少具有以下有益效果：

16、本申请提供了圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，包括输送装置、第一工位和第二工位，第一工位和第二工位依次沿输送装置的输送方向间隔设置，输送装置用于依次将待处理电池输送至第一工位、第二工位；第一工位上具有第一激光装置，第一激光装置朝向待处理电池的端部，用于毛化待处理电池的端面；第二工位上具有旋转装置和第二激光装置，旋转装置用于对接端面毛化后的待处理电池，并使待处理电池沿轴向转动；第二激光装置朝向待处理电池的圆柱面，用于在待处理电池转动时，毛化待处理电池的圆柱面。本申请通过设置输送装置以及依次沿其输送方向间隔布置的第一工位和第二工位，实现了待处理电池的自动化、有序输送，提高了生产流程的连贯性和效率。并且，第一工位的第一激光装置专门针对待处理电池的端部进行毛化，精准处理端面，有效提升了端面的处理质量。第二工位配备旋转装置和第二激光装置，旋转装置使端面毛化后的电池沿轴向转动，配合第二激光装置对圆柱面进行毛化，确保了圆柱面毛化的均匀性和全面性。本申请通过分步且有序的处理方式，避免了传统工艺可能出现的交叉污染等问题，显著提高了圆柱电池产品的良品率。

1.圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，包括输送装置、第一工位和第二工位，所述第一工位和所述第二工位依次沿所述输送装置的输送方向间隔设置，所述输送装置用于依次将待处理电池输送至所述第一工位、所述第二工位；

2.根据权利要求1所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述第一激光装置具有多个，每两个所述第一激光装置相对设置构成一组，每组所述第一激光装置用于对待处理电池的两端进行毛化；多组所述第一激光装置沿所述输送装置的输送方向上间隔设置，用于同时对不同待处理电池的端部进行毛化；

3.根据权利要求1或2所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述第二工位上具有位置调节组件，所述位置调节组件连接于所述第二激光装置，用于调节所述第二激光装置与待处理电池之间的位置。

4.根据权利要求2所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述旋转装置包括底座、夹紧旋转组件和驱动件，所述夹紧旋转组件设置在所述底座上且位于待处理电池的两端，所述夹紧旋转组件被配置为由所述驱动件驱动，用于夹紧所述待处理电池并使所述待处理电池沿轴向转动。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述夹紧旋转组件具有多个，多个所述夹紧旋转组件沿所述底座的长度方向间隔设置；多个所述夹紧旋转组件与多个所述第二激光装置一一对应且相配合，用于同时转动多个待处理电池并毛化待处理电池的圆柱面。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述输送装置上设有多个用于安装待处理电池的夹具，多个所述夹具沿所述输送装置的输送方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述夹具上开设有多个与待处理电池相适配的安装槽，多个所述安装槽沿所述夹具的长度方向间隔设置，其中，所述夹具的长度方向与所述输送装置的输送方向相同。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述第一激光装置的发射端和所述第二激光装置的发射端均朝向待处理电池，所述第一激光装置的发射端和/或所述第二激光装置的发射端设有激光防护罩。

9.根据权利要求8所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述防护罩包括上窄下宽的圆台罩。

10.根据权利要求1所述的圆柱电池3d数字打印提高良率的激光毛化工艺装置，其特征在于，所述第一工位和/或所述第二工位上设有位置感应器，所述位置感应器用于感应流转于所述输送装置上的待处理电池的位置。