一种用于加工泵体的旋转加工台的制作方法

本技术涉及泵体加工设备，尤其涉及一种用于加工泵体的旋转加工台。

背景技术：

1、泵体作为流体输送系统的核心部件，其结构通常较为复杂，多具有不规则的外形曲面和多个需要精准加工的孔位、流道。在泵体的生产制造过程中，通常需要经过打磨、钻孔等多道机械加工工序。

2、目前，对泵体进行加工时，普遍采用固定式夹具将泵体装夹在机床工作台上，然后使用不同的加工设备分步进行作业。这种传统方式存在以下几个显著缺点：

3、目前由于泵体型号繁多、外形各异，往往需要为特定型号的泵体设计和制造专用的夹具，这不仅增加了生产成本和准备时间，而且在切换加工不同型号的泵体时，需要频繁更换和重新调整夹具，导致设备停机时间延长，生产效率低下，传统的刚性夹具在面对不规则曲面的泵体时，难以保证夹持力均匀分布，容易导致工件装夹定位精度不高，甚至在夹紧过程中因受力不均而产生变形或表面压痕，影响后续的加工质量，且完成一道工序后，需要操作人员将泵体从当前夹具上卸下，再转运并重新装夹到另一台设备上进行后续加工，这种多次装夹不仅增加了工人的劳动强度，更会因重复定位误差而累积加工误差，难以保证各加工特征之间的相对位置精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的夹具通用性差，效率低下，装夹定位精度难以保证，多工序流转繁琐的缺点，而提出的一种用于加工泵体的旋转加工台。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于加工泵体的旋转加工台，包括操作桌，所述操作桌的顶部转动连接有载物台，载物台的顶部开设有置物槽，载物台的顶部固定安装有功能箱，所述操作桌的顶部两侧分别安装有打磨机与钻孔机，所述操作桌的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，载物台的外侧固定安装有外齿环，主动齿轮与外齿环相互啮合，所述载物台的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机与两个功能箱传动连接，还包括；

4、自适应夹持机构，对称设置在两个功能箱相互靠近的一侧，与功能箱贯穿连通；

5、自动锁止机构，安装在功能箱的顶部，并与自适应夹持机构限位配合。

6、优选的，所述自适应夹持机构还包括多个密封槽管，多个密封槽管分别固定安装在两个功能箱相互靠近的一侧，密封槽管的一端延伸至功能箱内，密封槽管内密封滑动连接有顶杆，顶杆的一端固定安装有弧形夹板。

7、优选的，所述功能箱的内壁上滑动连接有调节板，调节板与功能箱的内壁相互贴合，两个功能箱相互远离的一侧均滑动连接有螺纹杆，螺纹杆与对应的调节板固定连接，两个功能箱相互远离的一侧均转动连接有转板，转板与对应的螺纹杆螺纹连接。

8、优选的，所述自动锁止机构还包括多个销杆，多个销杆分别滑动安装在对应的密封槽管的顶部，且同一侧的多个销杆上固定安装有同一个连接杆，两个功能箱相互靠近的一侧均固定安装有定位座，定位座上滑动连接有推杆，推杆与对应的连接杆固定连接。

9、优选的，所述定位座内开设有滑动腔，滑动腔的内壁上滑动连接有锁止块，推杆的一侧开设有多个斜角槽，锁止块与斜角槽卡装配合，且滑动腔的一侧内壁上固定安装有两个顶簧，顶簧的一端与锁止块固定连接，锁止块的一侧固定安装有拉杆，拉杆贯穿定位座并安装有凸头。

10、优选的，所述功能箱的顶部固定安装有注压盒，注压盒的内壁上滑动连接有活塞板，活塞板的一侧固定安装有驱动杆，驱动杆的一端固定安装有楔形压块，楔形压块与对应的推杆顶推配合，且注压盒与对应的功能箱相互连通。

11、优选的，所述载物台的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，两个滑动槽的内壁上转动连接有同一个双向丝杆，滑动槽的内壁上滑动连接有驱动块，驱动块与对应的功能箱固定连接，且双向丝杆与两个驱动块螺纹连接，双向丝杆与驱动电机的输出轴固定连接。

12、本实用新型中，所述一种用于加工泵体的旋转加工台的有益效果：

13、1、采用多个独立运动的弧形夹板组成的自适应夹持机构，能够根据泵体不规则的外形轮廓自动调整接触面，形成“仿形”夹具。这使其能够稳定夹持不同型号或存在轻微制造误差的泵体，极大地提升了设备的通用性和柔性，多点接触的柔性夹持比传统的刚性夹具更能分散夹持力，有助于防止对精密或脆弱工件表面造成压痕或损伤；

14、2、气压自锁机制：该设计的核心创新在于利用夹持过程中功能箱内产生的气压变化，自动触发锁止机构，当夹持到位后，气压推动锁止块销入顶杆，将整个夹持系统刚性锁定，这种机械锁止有效防止了在打磨、钻孔等产生振动和冲击的加工过程中，夹持位置可能发生的松动或回退，确保了工件在加工过程中的绝对稳固，从而保障了极高的加工精度和一致性，一旦首个工件夹持完成并锁定，系统即会保持该夹持状态，可快速、连续地对同一规格的多个泵体进行相同的夹持操作，无需反复调整，非常适合批量生产。

15、3、主动压力调节：通过旋转转板，可以驱动调节板移动，主动改变功能箱内的初始气压，这允许操作员根据工件的材质、结构强度或加工工艺要求，精确调节夹持力的大小，在“夹持牢固”和“防止过压损伤”之间取得最佳平衡。

16、4、工件回转加工：旋转的载物台使得工件能够方便地调整角度，让打磨机和钻孔机能够轻松覆盖泵体的多个侧面，实现多方位加工，打磨机和钻孔机安装在丝杠模组上，具备了直线进给能力，结合工件的旋转，可以加工出更复杂的轨迹和孔位，扩展了设备的加工能力。

17、本实用新型能够将自适应夹持、气压反馈锁止、多工位加工和柔性调节等功能集成于一体，不仅大幅提升了泵体加工的效率、精度和一致性，还因其出色的通用性和自动化水平，能够适应小批量多品种与大批量生产的多样化需求，是一款设计巧妙、实用性强的智能制造装备。

1.一种用于加工泵体的旋转加工台，包括操作桌(1)，其特征在于，所述操作桌(1)的顶部转动连接有载物台(2)，载物台(2)的顶部开设有置物槽(3)，载物台(2)的顶部固定安装有功能箱(4)，所述操作桌(1)的顶部两侧分别安装有打磨机(14)与钻孔机(15)，所述载物台(2)的一侧固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)与两个功能箱(4)传动连接，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种用于加工泵体的旋转加工台，其特征在于，所述自适应夹持机构(5)还包括多个密封槽管(51)，多个密封槽管(51)分别固定安装在两个功能箱(4)相互靠近的一侧，密封槽管(51)的一端延伸至功能箱(4)内，密封槽管(51)内密封滑动连接有顶杆(52)，顶杆(52)的一端固定安装有弧形夹板(53)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工泵体的旋转加工台，其特征在于，所述功能箱(4)的内壁上滑动连接有调节板(54)，调节板(54)与功能箱(4)的内壁相互贴合，两个功能箱(4)相互远离的一侧均滑动连接有螺纹杆(55)，螺纹杆(55)与对应的调节板(54)固定连接，两个功能箱(4)相互远离的一侧均转动连接有转板(56)，转板(56)与对应的螺纹杆(55)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工泵体的旋转加工台，其特征在于，所述自动锁止机构(6)还包括多个销杆(68)，多个销杆(68)分别滑动安装在对应的密封槽管(51)的顶部，且同一侧的多个销杆(68)上固定安装有同一个连接杆(69)，两个功能箱(4)相互靠近的一侧均固定安装有定位座(61)，定位座(61)上滑动连接有推杆(62)，推杆(62)与对应的连接杆(69)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工泵体的旋转加工台，其特征在于，所述定位座(61)内开设有滑动腔(63)，滑动腔(63)的内壁上滑动连接有锁止块(64)，推杆(62)的一侧开设有多个斜角槽(65)，锁止块(64)与斜角槽(65)卡装配合，且滑动腔(63)的一侧内壁上固定安装有两个顶簧(67)，顶簧(67)的一端与锁止块(64)固定连接，锁止块(64)的一侧固定安装有拉杆(66)，拉杆(66)贯穿定位座(61)并安装有凸头。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工泵体的旋转加工台，其特征在于，所述功能箱(4)的顶部固定安装有注压盒(610)，注压盒(610)的内壁上滑动连接有活塞板(611)，活塞板(611)的一侧固定安装有驱动杆(612)，驱动杆(612)的一端固定安装有楔形压块(613)，楔形压块(613)与对应的推杆(62)顶推配合，且注压盒(610)与对应的功能箱(4)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工泵体的旋转加工台，其特征在于，所述载物台(2)的顶部开设有两个对称设置的滑动槽(7)，两个滑动槽(7)的内壁上转动连接有同一个双向丝杆(8)，滑动槽(7)的内壁上滑动连接有驱动块(10)，驱动块(10)与对应的功能箱(4)固定连接，且双向丝杆(8)与两个驱动块(10)螺纹连接，双向丝杆(8)与驱动电机(9)的输出轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工泵体的旋转加工台，其特征在于，所述操作桌(1)的底部固定安装有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴上固定安装有主动齿轮(12)，载物台(2)的外侧固定安装有外齿环(13)，主动齿轮(12)与外齿环(13)相互啮合。