一种双工位冷挤压五金模具的制作方法

本技术涉及双工位五金模具，特别是一种双工位冷挤压五金模具。

背景技术：

1、双工位五金模具是一种用于冲压加工的模具，其核心特点是在一个模具内集成两个工位（工作站），通过一次冲压行程完成两道不同的工序，模具内部包含两个独立的加工区域（工位），通常通过送料机构或旋转工作台实现材料在不同工位间的自动转移。

2、对于一些五金件的折弯操作，单次的冲压难以直接形成所需尺寸的零件，进而需要使用两次，传统的模具结构较为的笨重，调节时操作较为复杂，基于此，提出一种双工位冷挤压五金模具，用于来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双工位冷挤压五金模具，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种双工位冷挤压五金模具，包括呈t形结构的底座，所述底座的侧面安装有两个水平放置的导轨，且两个导轨的内部均安装有可进行水平滑动的凹模安装座，两个所述模具安装座的外形为阶梯状，且每个阶梯位置均安装有凹模；

3、所述底座内壁的底面安装有两个下支座，且两者的顶端均螺纹安装有高度调节组件，两个所述高度调节组件的顶端均螺纹连接有上支座，两个所述上支座的顶端分别与两个导轨悬出位置的底面固定连接；

4、所述底座顶面的两侧均安装有竖直放置的气压缸，且两者的输出端均安装有凸模安装座，两个所述凸模安装座的底面均安装有凸模。

5、由上述任一方案优选的是，所述底座的侧面开设有两个安装槽口，两个所述安装槽口的底壁均安装有连接板，两个所述连接板通过螺栓与导轨底面的中部固定连接，通过使用该方案便于为两个导轨提供安装位置，两个导轨远离底座的端部开口设计，并呈现阶梯状结构，进而避免对凸模与凹模的配合造成干涉，保证对零件加工时的稳定性，两个连接板采用钢板型材，且两者的顶面位于同一平面，导轨中部的底面进行加厚设计，进而和连接板之间通过螺栓进行固定连接，方便前期的安装后和后期的更换。

6、由上述任一方案优选的是，所述底座靠近安装槽口的侧面安装有限位架，两个所述凸模安装座顶面的两侧均安装有限位柱，四个所述限位柱分别与限位架的端部滑动连接，该方案中两个限位架的一端通过螺栓与底座的侧面固定连接，进而便于使限位架稳定安装，通过限位柱与限位架的一端滑动连接，进而便于对两个凸模安装座的竖直运动进行限位，而凸模通过螺栓安装在凸模安装座的底面，在气压缸伸长动作后，推动凸模安装座和凸模竖直向下运动，使凸模与指定位置的凹模相配合，便于对五金件进行冲压操作。

7、由上述任一方案优选的是，所述底座靠近安装槽口的另一侧安装有两个伺服电机，且两者的输出端均安装有驱动齿轮，两个所述凹模安装座相邻侧面均安装有齿条，两个所述导轨靠近驱动齿轮的侧面开设有通槽，两个所述驱动齿轮贯穿通槽与齿条相啮合，通过使用该方案便于形成精确驱动结构，两个伺服电机有外部的伺服控制器进行控制运行，其控制精度高，且整体使用plc进行控制，通过参数设置，便于使plc通过伺服控制器控制伺服电机转动指定角度，驱动凹模安装座移动指定距离，使凹模与凸模上下对正，提高后期冲压的精确度。

8、两个导轨相邻侧面的底端均向内部凹陷，为齿条提供安装位置，而位于导轨两侧的通槽使齿条能够露出，并使驱动齿轮与齿条相啮合，进而驱动两个凹模安装座进行水平运动，改变不同凹模的位置，可变位置更多，满足不同尺寸的五金件的冲压加工。

9、由上述任一方案优选的是，两个所述高度调节组件均包括双头螺柱，所述双头螺柱中部的两侧均螺纹连接有调节螺母，所述双头螺柱两端的螺纹旋向相反，并分别与上支座和下支座螺纹连接，该方案便于通过转动双头螺柱，其两端与上支座和下支座之间进行相对转动，进而便于对上支座进行稳定支撑，随后使用扳手旋动两个调节螺母，进而便于对双头螺柱与上支座、下支座的配合位置进行锁紧，进而便于对导轨的悬出部分进行稳定支撑，同时用于承载零件冲压加工时的冲击力，保证整体的运行平稳性。

10、本实用新型具有以下优点：

11、1、该一种双工位冷挤压五金模具，通过设置两个导轨、伺服电机和凹模安装座，凹模安装座与导轨滑动连接，凹模安装座的侧面安装有齿条，伺服电机的输出端安装有与齿条相啮合的驱动齿轮，进而通过伺服电机通电正逆转动，驱动凹模安装座进行水平运动，改变不同凹模的位置，通过将对应的凸模安装在凸模安装座上，进而便于通过两个气压缸交替伸长动作，使不同位置的凸模与凹模相配合，使零件在不同凸模和凹模上完成冲压加工，整体结构简单，模具更换简单快捷，并有效解决现有技术中所存在的问题。

12、2、该一种双工位冷挤压五金模具，通过设置两个限位架和两个凸模安装座，凸模安装座的顶面均安装有限位柱，四个限位柱与限位架进行滑动连接，进而便于对凸模安装座的竖直运动进行导向，使凸模与凹模上下对正，通过设置上支座、下支座和高度调节组件，三者螺纹连接，通过转动高度调节组件，进而便于对导轨的悬出部分进行稳定支撑，并且承载冲压零件时的冲击力，保证零件冲压过程中的稳定性。

1.一种双工位冷挤压五金模具，其特征在于：包括呈t形结构的底座（1），所述底座（1）的侧面安装有两个水平放置的导轨（9），且两个导轨（9）的内部均安装有可进行水平滑动的凹模安装座（5），两个所述凹模安装座（5）的外形为阶梯状，且每个阶梯位置均安装有凹模；

2.根据权利要求1所述的一种双工位冷挤压五金模具，其特征在于：所述底座（1）的侧面开设有两个安装槽口（14），两个所述安装槽口（14）的底壁均安装有连接板，两个所述连接板通过螺栓与导轨（9）底面的中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位冷挤压五金模具，其特征在于：所述底座（1）靠近安装槽口（14）的侧面安装有限位架（7），两个所述凸模安装座（6）顶面的两侧均安装有限位柱（10），四个所述限位柱（10）分别与限位架（7）的端部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位冷挤压五金模具，其特征在于：所述底座（1）靠近安装槽口（14）的另一侧安装有两个伺服电机（13），且两者的输出端均安装有驱动齿轮（11），两个所述凹模安装座（5）相邻侧面均安装有齿条（12），两个所述导轨（9）靠近驱动齿轮（11）的侧面开设有通槽，两个所述驱动齿轮（11）贯穿通槽与齿条（12）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种双工位冷挤压五金模具，其特征在于：两个所述高度调节组件（4）均包括双头螺柱（401），所述双头螺柱（401）中部的两侧均螺纹连接有调节螺母（402），所述双头螺柱（401）两端的螺纹旋向相反，并分别与上支座（3）和下支座（2）螺纹连接。