一种金属棒材端部车削加工定位装置的制作方法

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属棒材端部车削加工定位装置。

背景技术：

1、对金属棒材进行车削时，通过卡盘将棒材一端固定在车床上（固定端），再由卡盘旋转带动棒材自转，而棒材另一端（起始端）为方便对端面进行车削，通常无固定；跟刀架是一种跟随车刀同步行进、在车削点旁支撑棒材、防止棒材因自转产生偏摆的部件，跟刀架常设置在车刀朝向卡盘的一侧，以免阻碍车刀车削棒材起始端的端面，然而，随着车削的进行，跟刀架远离圆棒材起始端，自转中的圆棒材起始端开始产生偏摆，而车刀则逐渐靠近圆棒材起始端；跟刀架离起始端越远，起始端的偏摆越大，仍容易影响车刀车削，降低棒材车削质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中跟刀架远离圆棒材起始端时，起始端偏摆增大，影响靠近起始端一侧的车刀车削，降低棒材车削质量的缺点，本发明提供一种金属棒材端部车削加工定位装置。

2、本发明的技术实施方案为：一种金属棒材端部车削加工定位装置，包括有车床；车床上安装有走刀架和卡盘；走刀架上安装有车刀；还包括有底板、安装块、立柱、定位筒和调节组件；走刀架上连接有底板；底板上连接有安装块；底板上设置有用于调整安装块位置的调节组件；安装块上滑动连接有直夹爪；直夹爪和安装块之间连接有张紧弹簧；直夹爪上转动连接有定位轮一；安装块上通过扭簧弹性转动连接有两个弧夹爪；每个弧夹爪端部均转动连接有一个定位轮二；定位轮一和两个定位轮二呈三角分布；底板上安装有横移组件；横移组件的移动端固接有立柱；立柱上转动连接有转环；转环上连接有轴承，轴承的外圈与转环固接；轴承的内圈固接有用于固定棒材端部的定位筒；定位筒呈圆台状，大圆面朝向圆棒材。

3、更为优选的是，调节组件包括：横向平移块、安装板和纵向平移块；底板上滑动连接有至少两个横向平移块；所有横向平移块共同固接有安装板；安装板上滑动连接有至少两个纵向平移块；所有纵向平移块共同连接安装块。

4、更为优选的是，还包括有卡钩、支撑杆、连接条和电动伸缩杆；上侧的弧夹爪上转动连接有卡钩；安装块顶部开设有与卡钩相适配的卡槽；转环上固接有连接条；连接条上滑动连接有用于托举棒材的支撑杆；连接条上安装有电动伸缩杆；电动伸缩杆伸缩端与支撑杆固接。

5、更为优选的是，还包括有接头一和接头二；直夹爪上开设有两个出液口一；定位轮一位于两个出液口一之间；直夹爪上安装有接头一，接头一与出液口一连通；每个弧夹爪上均开设有两个出液口二；定位轮二位于两个出液口二之间；每个弧夹爪上均安装有一个接头二，接头二与出液口二连通；接头一和接头二均外接冷却液供给管。

6、更为优选的是，还包括有挡板；底板上固接有两个用于阻挡切屑的挡板；安装块位于两个挡板之间。

7、更为优选的是，定位筒内壁覆盖有耐磨橡胶层。

8、更为优选的是，支撑杆和电动伸缩杆的伸缩端转动连接，支撑杆与所支撑并平移的圆棒材之间形成滚动摩擦。

9、更为优选的是，底板上设置有多个用于调节安装位置的安装孔。

10、更为优选的是，转环与轴承可拆卸连接，以便更换不同口径和长度的定位筒，从而适应更多棒材尺寸。

11、更为优选的是，挡板朝向棒材的一面覆盖有吸水毛毡。

12、与现有技术相比，本发明具有如下优点：初始时直夹爪和两个弧夹爪在背离起始端一侧对圆棒材进行支撑，不阻碍车刀加工圆棒材的端面，并避免圆棒材起始端发生偏摆而影响车削；而在对圆棒材车削一段距离后，定位筒对圆棒材起始端进行临时支撑，两个弧夹爪张开，为车刀让出换位空间，使车刀与直夹爪、弧夹爪的位置互换，直夹爪和弧夹爪靠近圆棒材起始端，以减小因车削行进导致直夹爪和两个弧夹爪远离起始端进行支撑时，起始端产生的偏摆传递至车刀车削位置，从而避免影响车削。

1.一种金属棒材端部车削加工定位装置，包括有车床（1）；车床（1）上安装有走刀架（11）和卡盘（13）；走刀架（11）上安装有车刀（12）；其特征是：还包括有底板（2）、安装块（3）、立柱（4）、定位筒（5）和调节组件；走刀架（11）上连接有底板（2）；底板（2）上连接有安装块（3）；底板（2）上设置有用于调整安装块（3）位置的调节组件；安装块（3）上滑动连接有直夹爪（31）；直夹爪（31）和安装块（3）之间连接有张紧弹簧（313）；直夹爪（31）上转动连接有定位轮一（311）；安装块（3）上通过扭簧弹性转动连接有两个弧夹爪（32）；每个弧夹爪（32）端部均转动连接有一个定位轮二（321）；定位轮一（311）和两个定位轮二（321）呈三角分布；底板（2）上安装有横移组件（41）；横移组件（41）的移动端固接有立柱（4）；立柱（4）上转动连接有转环（42）；转环（42）上连接有轴承（51），轴承（51）的外圈与转环（42）固接；轴承（51）的内圈固接有用于固定棒材端部的定位筒（5）；定位筒（5）呈圆台状，大圆面朝向圆棒材。

2.按照权利要求1所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：调节组件包括：横向平移块（21）、安装板（22）和纵向平移块（23）；底板（2）上滑动连接有至少两个横向平移块（21）；所有横向平移块（21）共同固接有安装板（22）；安装板（22）上滑动连接有至少两个纵向平移块（23）；所有纵向平移块（23）共同连接安装块（3）。

3.按照权利要求2所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：还包括有卡钩（323）、支撑杆（6）、连接条（61）和电动伸缩杆（62）；上侧的弧夹爪（32）上转动连接有卡钩（323）；安装块（3）顶部开设有与卡钩（323）相适配的卡槽（300）；转环（42）上固接有连接条（61）；连接条（61）上滑动连接有用于托举棒材的支撑杆（6）；连接条（61）上安装有电动伸缩杆（62）；电动伸缩杆（62）伸缩端与支撑杆（6）固接。

4.按照权利要求2所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：还包括有接头一（312）和接头二（322）；直夹爪（31）上开设有两个出液口一（301）；定位轮一（311）位于两个出液口一（301）之间；直夹爪（31）上安装有接头一（312），接头一（312）与出液口一（301）连通；每个弧夹爪（32）上均开设有两个出液口二（302）；定位轮二（321）位于两个出液口二（302）之间；每个弧夹爪（32）上均安装有一个接头二（322），接头二（322）与出液口二（302）连通；接头一（312）和接头二（322）均外接冷却液供给管。

5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：还包括有挡板（24）；底板（2）上固接有两个用于阻挡切屑的挡板（24）；安装块（3）位于两个挡板（24）之间。

6.按照权利要求1所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：定位筒（5）内壁覆盖有耐磨橡胶层。

7.按照权利要求3所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：支撑杆（6）和电动伸缩杆（62）的伸缩端转动连接，支撑杆（6）与所支撑并平移的圆棒材之间形成滚动摩擦。

8.按照权利要求7所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：底板（2）上设置有用于调节安装位置的安装孔。

9.按照权利要求6所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：转环（42）与轴承（51）可拆卸，以便更换不同口径和长度的定位筒（5），从而适应更多棒材尺寸。

10.按照权利要求5所述的一种金属棒材端部车削加工定位装置，其特征是：挡板（24）朝向棒材的一面覆盖有吸水毛毡。