一种流体过滤组件的焊接制造方法及流体过滤组件与流程

本发明涉及流体过滤组件制造，具体涉及一种流体过滤组件的焊接制造方法及流体过滤组件。

背景技术：

1、流体过滤组件用于对流经管路的流体进行过滤。在采用滤袋作为过滤元件的流体过滤组件中，滤袋设置于管体内，滤袋袋口通过连接件固定，并与供流体进入的接头连通。袋口固定部位既需要承受流体作用产生的载荷，又需要保持密封，以减少未经过滤的流体从袋口连接处旁通。

2、现有技术中已有采用环状金属件及焊接方式固定过滤材料的方案。例如，公开号为cn107875707a的中国发明专利申请公开了一种贮箱液路过滤器滤芯及其焊接方法，其通过滤芯内环和滤芯外环固定帽型滤层的帽沿，并在滤芯内环和滤芯外环配合形成的焊接槽内利用不锈钢焊料将滤芯内环、滤芯外环及滤层焊接在一起。

3、对于需要将滤袋袋口连接件与管体、接头共同连接的流体过滤组件，焊接过程需要兼顾多个金属件之间的熔合以及袋口连接件的定位稳定性。当连接部位的空间较为紧凑时，直接对袋口连接件集中加热可能使其产生局部过热或变形；而降低加热强度又可能导致连接界面熔合不足。此外，熔融金属填充连接间隙时，还需要兼顾间隙内气体的排出以及熔融金属向管体内部流动的控制。因此，如何在维持装配位置稳定的同时实现多个金属件之间的密封焊接，是此类流体过滤组件制造中需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种流体过滤组件的焊接制造方法及流体过滤组件，以在保持筒状连接件装配位置稳定的同时，实现管体、接头与筒状连接件之间的熔合及密封连接。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种流体过滤组件的焊接制造方法，包括：

3、s1、提供金属制成的管体、接头及用于固定滤袋袋口的筒状连接件；管体具有朝上设置的装配开口；筒状连接件的一端为焊接端，焊接端的内周缘和外周缘均设有倒角；

4、s2、将筒状连接件套于接头外，再将接头连同筒状连接件经装配开口压入管体；使焊接端位于管体内，接头伸出装配开口；焊接端外周缘的倒角与管体内壁之间、焊接端内周缘的倒角与接头外壁之间均形成环形间隙；两个环形间隙均朝向装配开口敞开，并沿管体轴向向管体内部逐渐收窄；筒状连接件分别与管体内壁和接头外壁过盈配合，以封闭两个环形间隙各自远离装配开口的一端；

5、s3、在绕管体轴线选定的一角度区间内，以高能束照射管体和接头中的一者位于焊接端上方的部分，使该部分局部熔化，形成流入该部分下方的环形间隙的第一熔体，并保持另一环形间隙经装配开口与外部空间连通；

6、s4、在同一角度区间内，于第一熔体凝固前，以高能束照射管体和接头中的另一者位于焊接端上方的部分，使该部分局部熔化，形成流入该部分下方的环形间隙的第二熔体；第一熔体和第二熔体在凝固前于焊接端上方汇合并与焊接端熔合；焊接过程中，使高能束的束斑始终避开筒状连接件，并持续冷却筒状连接件与管体内壁及接头外壁的过盈接触部位，使其保持接触且不熔化；

7、s5、绕管体轴线移动高能束的照射位置，依次切换至相邻的角度区间并重复s3和s4，使相邻角度区间的焊缝搭接形成连续密封的环焊缝。

8、进一步地，采用能够独立控制的第一高能束和第二高能束进行焊接；

9、在s3中，以第一高能束照射管体和接头中的一者位于焊接端上方的部分，形成第一熔体；

10、在s4中，以第二高能束照射管体和接头中的另一者位于焊接端上方的部分，形成第二熔体；在第二高能束开始照射时，将第一高能束转为照射第一熔体，使第一熔体保持未凝固状态，直至第一熔体和第二熔体汇合。

11、进一步地，所述第一高能束和第二高能束均为脉冲激光束；第一高能束在s4中照射第一熔体时的单脉冲能量低于第一高能束在s3中形成第一熔体时的单脉冲能量。

12、进一步地，焊接过程中，在管体外周设置与管体外壁贴合的冷却夹套，在接头内设置与接头内壁贴合的冷却芯轴；

13、冷却夹套与筒状连接件和管体内壁之间的过盈接触部位沿管体径向对应设置，冷却芯轴与筒状连接件和接头外壁之间的过盈接触部位沿管体径向对应设置；冷却夹套和冷却芯轴分别通过内部流通的冷却介质进行冷却；

14、焊接结束后移除冷却夹套和冷却芯轴。

15、进一步地，执行s3和s4时，向装配开口通入氩气，使两个环形间隙以及第一熔体和第二熔体处于氩气保护气氛中。

16、进一步地，所述管体及筒状连接件均由不锈钢制成，所述接头由铜制成。

17、进一步地，在执行s2之前，将滤袋袋口密封固定于筒状连接件远离焊接端的一端；在s2中，将接头连同筒状连接件压入管体之前，先将滤袋经装配开口置入管体内。

18、本发明还提供了一种流体过滤组件，包括管体、接头、筒状连接件和滤袋；所述管体、接头及筒状连接件采用上述任一种焊接制造方法连接，所述滤袋位于管体内，所述滤袋的袋口密封固定于筒状连接件。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、本发明通过筒状连接件分别与管体内壁和接头外壁过盈配合，并在焊接过程中持续冷却过盈接触部位，使过盈接触部位保持接触且不熔化，从而在焊接端与第一熔体和第二熔体熔合的过程中维持筒状连接件的装配位置。通过相邻角度区间的焊缝搭接形成连续密封的环焊缝，实现管体、接头与筒状连接件之间的固定连接及密封，兼顾连接部位的熔合与装配位置的稳定。同时，高能束的束斑始终避开筒状连接件，有利于降低直接集中照射造成筒状连接件局部过热的风险。

21、本发明在形成第一熔体时，保持另一环形间隙经由装配开口与外部空间连通，为该环形间隙内的气体排出保留通道；同时，利用过盈接触部位封闭两个环形间隙各自远离装配开口的一端，阻挡熔体沿环形间隙向管体内部流动，从而在熔体填充和汇合过程中兼顾排气与熔体流动控制。

22、在采用能够独立控制的第一高能束和第二高能束的方案中，第二高能束形成第二熔体的同时，第一高能束转为照射第一熔体，使第一熔体保持未凝固状态，直至第一熔体和第二熔体汇合。通过分别控制第二熔体的形成和第一熔体的保温，有利于协调两侧熔体的汇合时机，减少第一熔体提前凝固对熔体汇合及焊接端熔合的不利影响。

23、在采用冷却夹套和冷却芯轴的方案中，冷却夹套与管体外壁贴合，冷却芯轴与接头内壁贴合，并分别与两处过盈接触部位沿管体径向对应设置，使焊接过程中传至两处过盈接触部位的热量能够分别经管体和接头向外传导，并由流通的冷却介质带走，有利于维持两处过盈接触部位的接触状态。

1.一种流体过滤组件的焊接制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的流体过滤组件的焊接制造方法，其特征在于，采用能够独立控制的第一高能束和第二高能束进行焊接；

3.根据权利要求2所述的流体过滤组件的焊接制造方法，其特征在于，所述第一高能束和第二高能束均为脉冲激光束；第一高能束在s4中照射第一熔体时的单脉冲能量低于第一高能束在s3中形成第一熔体时的单脉冲能量。

4.根据权利要求1所述的流体过滤组件的焊接制造方法，其特征在于，焊接过程中，在管体外周设置与管体外壁贴合的冷却夹套，在接头内设置与接头内壁贴合的冷却芯轴；

5.根据权利要求1所述的流体过滤组件的焊接制造方法，其特征在于，执行s3和s4时，向装配开口通入氩气，使两个环形间隙以及第一熔体和第二熔体处于氩气保护气氛中。

6.根据权利要求1所述的流体过滤组件的焊接制造方法，其特征在于，所述管体及筒状连接件均由不锈钢制成，所述接头由铜制成。

7.根据权利要求1所述的流体过滤组件的焊接制造方法，其特征在于，在执行s2之前，将滤袋袋口密封固定于筒状连接件远离焊接端的一端；在s2中，将接头连同筒状连接件压入管体之前，先将滤袋经装配开口置入管体内。

8.一种流体过滤组件，其特征在于，包括管体、接头、筒状连接件和滤袋；所述管体、接头及筒状连接件采用权利要求1至7中任一项所述的焊接制造方法连接，所述滤袋位于管体内，所述滤袋的袋口密封固定于筒状连接件。