一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置的制作方法

本发明涉及冲裁成型，具体是一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置。

背景技术：

1、网络接口金属端子是实现电气信号导通的核心零部件，其尺寸精度、弹片角度一致性直接决定连接器的插拔可靠性与接触电阻稳定性，目前网络接口金属端子普遍采用冲压模具进行冲裁成型加工，以铜合金带料为原料，依次经过冲孔、局部落料、折弯、整形、最终落料等多工位工序，逐步成型出带有接触弹片的端子结构，其中冲孔工序用于加工端子定位孔、避让孔及部分轮廓特征，折弯工序则将冲裁后的板材弯折形成端子的接触弹臂与插接导向结构。

2、冲裁工位中，凸模对板材施加瞬时冲击载荷，板材受猛烈冲击易发生翘曲窜动，材料以撕裂方式分离，导致工件断面毛刺偏大、塌角明显，毛刺残留在端子孔位及轮廓边缘，不仅增大后续打磨工作量，同时，冲裁剪切过程产生大量金属碎屑与镀层颗粒，碎屑易粘附在凸模底部及侧壁，随凸模回程带入上模区域，再次冲压时碎屑压入板件表面，形成凹坑、压痕，直接降低端子良品率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中提到的问题，提供一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑导杆，所述支撑导杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有冲压气缸，所述支撑导杆上设置有位于顶板下方的定位板，所述定位板的顶部安装有凹模，所述支撑导杆上滑动连接有位于凹模与顶板之间的限位压板，所述冲压气缸的输出端设置有与限位压板相连的缓压定位件，所述冲压气缸的输出端通过缓压定位件连接有凸模，所述定位板的底部设置有与底板顶部相连的排料清洁件。

3、作为本发明再进一步的方案：所述缓压定位件包括安装于限位压板顶部的连接仓，所述限位压板的顶部开设有位于限位压板下方且贯穿限位压板的通槽，所述冲压气缸的伸展端延伸至连接仓内侧，所述冲压气缸的伸展端连接有位于连接仓内侧的拼接板，所述拼接板的外侧活动套接有挤压连仓，所述挤压连仓的内壁底部设置有位于拼接板下方的定位铁块，所述拼接板的底部设置有位于定位铁块上方的电磁铁，所述拼接板的底部设置有位于电磁铁外侧且与挤压连仓内壁底部相连的第二伸缩弹簧，所述冲压气缸的伸展端安装有位于挤压连仓外侧的定位套块，所述定位套块的底部边缘处设置有与连接仓内壁顶部相连的第一伸缩弹簧，所述凸模安装于挤压连仓的底部。

4、作为本发明再进一步的方案：所述通槽的长度、宽度与连接仓内壁底部的长度、宽度大小相等。

5、作为本发明再进一步的方案：所述电磁铁与冲压气缸通过导线串联，冲压气缸完全收缩后断电，此时支撑柱与冲压气缸同步断电。

6、作为本发明再进一步的方案：所述定位套块的内壁直径大于挤压连仓的外壁直径。

7、作为本发明再进一步的方案：所述冲压气缸处于收缩状态时凸模底部与限位压板底部处于同一水平高度。

8、作为本发明再进一步的方案：所述排料清洁件包括安装于底板顶部且与定位板底部相连的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有定位架，所述定位架的内侧设置有环形连板，所述环形连板的内壁安装有环形挤压仓，所述环形挤压仓的外壁设置有延伸至环形连板外侧的l型导管，所述底板的顶部设置有位于支撑柱一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸展端连接有侧连块，所述侧连块的一侧安装有风机，所述风机的顶部安装有锥形滤板，所述风机的底部设置有与l型导管相连的软管，所述底板的顶部安装有位于风机下方的连接筒，所述连接筒的内部插接有延伸至连接筒顶部且与风机底部相连的限位插杆，所述限位插杆的底端设置有位于连接筒内侧的卡板，所述卡板的顶部设置有位于限位插杆外侧的第二触片，所述连接筒的内部安装有位于第二触片上方的第一触片。

9、作为本发明再进一步的方案：所述锥形滤板的圆心与环形连板的圆心共轴，所述环形连板的圆心与环形挤压仓的圆心共轴。

10、作为本发明再进一步的方案：所述第一触片通过导线与风机电性连接，所述第二触片通过导线与外置电源电性连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述伸缩气缸处于收缩状态时锥形滤板顶部的水平高度小于环形连板底部的水平高度。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过设置缓压定位件，启动冲压气缸，通过对冲压气缸的通电来使电磁铁进行通电运作，当冲压气缸进行伸展时会通过定位套块、第一伸缩弹簧带动连接仓进行同步下移，此时限位压板便会随着连接仓进行下移，当限位压板与板件接触时冲压气缸继续下移，冲压气缸便会相对连接仓进行移动，此时定位套块便会对第一伸缩弹簧底部进行拉拽，以此来使连接仓受到拉力，从而使得限位压板对板件进行按压，在此过程中凸模底部便会与板件接触，此时冲压气缸在下移时便会通过拼接板对第二伸缩弹簧进行挤压，从而使得挤压连仓在第二伸缩弹簧弹力的作用下推动凸模进行下移，此时板件所受的冲压力便会随着第二伸缩弹簧的收缩而增加，以此来实现对板材的缓慢施压，防止凸模对板材施加的瞬时冲击载荷过大而造成板材断面毛刺偏大，从而提高设备加工的精密度，随着电磁铁的下移此时电磁铁便会与定位铁块接触，此时冲压气缸在下移时便会通过拼接板、电磁铁、定位铁块来对凸模进行按压，如此便可实现对板材的冲裁，当冲压气缸进行收缩时连接仓便会随着冲压气缸进行上移，此时电磁铁与定位铁块贴合，同时第二伸缩弹簧处于压缩状态，冲压气缸完全收缩后进行断电处理，此时电磁铁断电，以此来使挤压连仓在第二伸缩弹簧弹性复原力的作用下快速复位，此时凸模周围所附着的碎屑便会在惯性的作用下与凸模分离，进一步提高了后续端子冲裁的精密度；

14、2、通过设置排料清洁件，当冲压气缸完全伸展时凸模的底部贯穿凹模与定位板并延伸至环形连板内侧，此时启动伸缩气缸，通过伸缩气缸的运作来使伸缩气缸推动侧连块进行上移，以此来使风机靠近环形连板的底部，此时限位插杆便会随着风机的上移带动卡板进行上移，当伸缩气缸完全伸展时第二触片与第一触片接触，此时风机通电运作，以此来使气流通过软管、l型导管进入环形挤压仓内，以此来使凸模的周围形成环形气墙，同时锥形滤板的周围形成负压状态，通过锥形滤板周围的负压效果来使凸模底部的碎屑与凸模分离，当凸模进行上移时通过环形挤压仓喷出的环形气墙来对凸模周围进行清理，使得凸模周围的碎屑落至锥形滤板的顶部，如此便可实现对锥形滤板的清洁，防止碎屑残留在锥形滤板的底部与周围而影响后续板材的冲压效果。

1.一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有支撑导杆（2），所述支撑导杆（2）的顶端设置有顶板（3），所述顶板（3）的顶部设置有冲压气缸（4），所述支撑导杆（2）上设置有位于顶板（3）下方的定位板（5），所述定位板（5）的顶部安装有凹模（6），所述支撑导杆（2）上滑动连接有位于凹模（6）与顶板（3）之间的限位压板（10），所述冲压气缸（4）的输出端设置有与限位压板（10）相连的缓压定位件，所述冲压气缸（4）的输出端通过缓压定位件连接有凸模（13），所述定位板（5）的底部设置有与底板（1）顶部相连的排料清洁件。

2.根据权利要求1所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述缓压定位件包括安装于限位压板（10）顶部的连接仓（11），所述限位压板（10）的顶部开设有位于限位压板（10）下方且贯穿限位压板（10）的通槽（12），所述冲压气缸（4）的伸展端延伸至连接仓（11）内侧，所述冲压气缸（4）的伸展端连接有位于连接仓（11）内侧的拼接板（17），所述拼接板（17）的外侧活动套接有挤压连仓（16），所述挤压连仓（16）的内壁底部设置有位于拼接板（17）下方的定位铁块（20），所述拼接板（17）的底部设置有位于定位铁块（20）上方的电磁铁（18），所述拼接板（17）的底部设置有位于电磁铁（18）外侧且与挤压连仓（16）内壁底部相连的第二伸缩弹簧（19），所述冲压气缸（4）的伸展端安装有位于挤压连仓（16）外侧的定位套块（14），所述定位套块（14）的底部边缘处设置有与连接仓（11）内壁顶部相连的第一伸缩弹簧（15），所述凸模（13）安装于挤压连仓（16）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述通槽（12）的长度、宽度与连接仓（11）内壁底部的长度、宽度大小相等。

4.根据权利要求2所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述电磁铁（18）与冲压气缸（4）通过导线串联，冲压气缸（4）完全收缩后断电，此时支撑柱（8）与冲压气缸（4）同步断电。

5.根据权利要求2所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述定位套块（14）的内壁直径大于挤压连仓（16）的外壁直径。

6.根据权利要求2所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述冲压气缸（4）处于收缩状态时凸模（13）底部与限位压板（10）底部处于同一水平高度。

7.根据权利要求2所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述排料清洁件包括安装于底板（1）顶部且与定位板（5）底部相连的支撑柱（8），所述支撑柱（8）上固定连接有定位架（9），所述定位架（9）的内侧设置有环形连板（24），所述环形连板（24）的内壁安装有环形挤压仓（28），所述环形挤压仓（28）的外壁设置有延伸至环形连板（24）外侧的l型导管（25），所述底板（1）的顶部设置有位于支撑柱（8）一侧的伸缩气缸（22），所述伸缩气缸（22）的伸展端连接有侧连块（21），所述侧连块（21）的一侧安装有风机（27），所述风机（27）的顶部安装有锥形滤板（23），所述风机（27）的底部设置有与l型导管（25）相连的软管（26），所述底板（1）的顶部安装有位于风机（27）下方的连接筒（7），所述连接筒（7）的内部插接有延伸至连接筒（7）顶部且与风机（27）底部相连的限位插杆（29），所述限位插杆（29）的底端设置有位于连接筒（7）内侧的卡板（31），所述卡板（31）的顶部设置有位于限位插杆（29）外侧的第二触片（32），所述连接筒（7）的内部安装有位于第二触片（32）上方的第一触片（30）。

8.根据权利要求7所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述锥形滤板（23）的圆心与环形连板（24）的圆心共轴，所述环形连板（24）的圆心与环形挤压仓（28）的圆心共轴。

9.根据权利要求7所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述第一触片（30）通过导线与风机（27）电性连接，所述第二触片（32）通过导线与外置电源电性连接。

10.根据权利要求7所述的一种网络接口金属端子精密级进冲裁成型装置，其特征在于，所述伸缩气缸（22）处于收缩状态时锥形滤板（23）顶部的水平高度小于环形连板（24）底部的水平高度。