一种铁附件加工用切割装置及工艺的制作方法

本发明涉及铁附件加工，特别是涉及一种铁附件加工用切割装置及工艺。

背景技术：

1、铁附件主要指电杆及其接线上连接的铁质零件，如抱箍、穿钉、线夹、横担等，其中在对金属线夹进行加工时，通常需要对线夹中间位置进行切割开槽，由于线夹结构较小，并且加工规模量较大，导致加工效率较低。

2、并且传统的切割设备在对线夹进行切割时，伴随着大量金属碎屑产生，加工后还需要对金属碎屑进行清理，另外，由于加工工件小，工件数量多，因此传统的切割设备无法高效的完成批量切割加工，综上现有技术仍存在一定的使用缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铁附件加工用切割装置及工艺，以解决上述现有技术存在的问题，提高对铁附件加工的效率，及时清理切割碎屑。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种铁附件加工用切割装置，包括：

3、机台，顶面转动连接有工作盘，所述工作盘顶面绕周向等间距固接有若干安装座，所述安装座用于可拆卸连接工件；

4、切割机，升降布置在所述机台上，所述工作盘转动以使若干所述安装座逐次移动至所述切割机下方，所述机台顶面开设有排杂槽，所述排杂槽顶面相对设置有一对顶板，所述机台内设置有控制组件，所述控制组件与一对所述顶板相连，以使所述顶板与所述工作盘底面相抵或将所述排杂槽顶端封堵；

5、支撑架，固接在所述机台顶面一侧，所述切割机安装在所述支撑架上，且所述排杂槽的一侧连通开设有导向槽，所述导向槽沿倾斜向上延伸至所述支撑架底端，所述切割机与所述工件的接触端朝向所述支撑架转动。

6、优选的，所述机台一侧开设有出料口，所述出料口沿倾斜向上延伸至所述排杂槽的内底面，所述出料口、排杂槽和导向槽互相连通。

7、优选的，所述控制组件包括：

8、第一双向丝杠，转动连接在所述机台内，所述第一双向丝杠的两端螺纹套设有移动板，所述移动板的一端朝向所述支撑架延伸并伸入所述排杂槽内，所述移动板位于所述排杂槽内部分的侧壁面固接有抵凸，所述抵凸与所述顶板一一对应布置，所述抵凸与所述顶板传动连接；

9、伺服电机，固接在所述机台内，所述伺服电机输出轴与所述第一双向丝杠同轴固接。

10、优选的，一对所述顶板的相互远离端分别穿设有转杆，所述转杆转接在所述排杂槽内，所述顶板与所述转杆固接，所述转杆的底端固接有传动板，所述传动板与所述顶板垂直分布，所述抵凸远离所述移动板的一端与相邻所述传动板滑动接触。

11、优选的，所述顶板的顶面固接有柔性垫层，两所述柔性垫层的相互靠近端滑动接触，且一对所述顶板互相不接触。

12、优选的，所述工作盘上开设有切割槽，所述切割槽与所述安装座数量相同且一一对应，所述安装座上滑动连接有一对夹板，一对所述夹板沿所述切割槽中心线相对分布，一对所述夹板被配置为相互靠近或远离。

13、优选的，所述安装座顶面开设有凹槽，所述凹槽内转接有第二双向丝杠，所述第二双向丝杠的两端螺纹套设有一对滑块，一对所述滑块顶面与一对所述夹板对应固接，所述第二双向丝杠的一端固接有第一锥齿轮，所述安装座内转接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的顶端中心固接有转把。

14、优选的，所述夹板的相互靠近侧固接有模块，所述模块上开设有模槽，两所述模块扣合以构成嵌槽，所述工件远离被所述切割槽的一端嵌设在所述嵌槽内。

15、优选的，所述支撑架顶端固接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆沿竖直向下延伸并固接有支撑板，所述切割机安装在所述支撑板底面，所述支撑板的两侧分别固接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与所述支撑架固接。

16、一种铁附件加工用切割工艺，基于上述的铁附件加工用切割装置，包括以下步骤：

17、将工件放置在一对夹板之间，通过转动转把将工件固定；

18、利用工作盘转动将工件移动至切割机下方；

19、通过伺服气缸下降切割机对工件切割；

20、在切割过程中产生的碎屑通过支撑架阻隔并落入导向槽内；

21、利用导向槽和排杂槽和出料口的连通完成对碎屑的收集和排出；

22、在切割过程中通过第一双向丝杠转动，带动两抵凸与传动板相抵，通过传动板抬升顶板对工作盘支撑固定。

23、本发明公开了以下技术效果：

24、本发明利用安装座将工件固定在工作盘上，并且多个工件周向等间距分布，通过工作盘转动，逐次的将各个工件移动至切割机下方，通过切割机升降完成对工件的切割，过程中切割机与工件的接触端朝向支撑架，使切割碎屑直接飞溅至支撑架上，利用支撑架阻隔并落入导向槽中，再通过排杂槽收集碎屑，另外，在工作盘转动时排杂槽通过一对顶板封堵，当工作盘停止后对工件进行切割时，控制组件带动一对顶板与工作盘底面相抵，不仅对工作盘稳定支撑，同时也将排杂槽顶端开启，方便碎屑落入排杂槽中，实现对铁附件加工效率的提升，以及有效的对切割碎屑进行清理收集。

1.一种铁附件加工用切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于：所述机台（1）一侧开设有出料口，所述出料口沿倾斜向上延伸至所述排杂槽（8）的内底面，所述出料口、排杂槽（8）和导向槽（7）互相连通。

3.根据权利要求1所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于，所述控制组件包括：

4.根据权利要求3所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于：一对所述顶板（5）的相互远离端分别穿设有转杆（14），所述转杆（14）转接在所述排杂槽（8）内，所述顶板（5）与所述转杆（14）固接，所述转杆（14）的底端固接有传动板（15），所述传动板（15）与所述顶板（5）垂直分布，所述抵凸（12）远离所述移动板（11）的一端与相邻所述传动板（15）滑动接触。

5.根据权利要求1所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于：所述顶板（5）的顶面固接有柔性垫层（16），两所述柔性垫层（16）的相互靠近端滑动接触，且一对所述顶板（5）互相不接触。

6.根据权利要求1所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于：所述工作盘（2）上开设有切割槽（17），所述切割槽（17）与所述安装座（3）数量相同且一一对应，所述安装座（3）上滑动连接有一对夹板（18），一对所述夹板（18）沿所述切割槽（17）中心线相对分布，一对所述夹板（18）被配置为相互靠近或远离。

7.根据权利要求6所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于：所述安装座（3）顶面开设有凹槽，所述凹槽内转接有第二双向丝杠（19），所述第二双向丝杠（19）的两端螺纹套设有一对滑块（20），一对所述滑块（20）顶面与一对所述夹板（18）对应固接，所述第二双向丝杠（19）的一端固接有第一锥齿轮（21），所述安装座（3）内转接有第二锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（22）与第一锥齿轮（21）啮合，所述第二锥齿轮（22）的顶端中心固接有转把（23）。

8.根据权利要求1所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于：所述夹板（18）的相互靠近侧固接有模块（24），所述模块（24）上开设有模槽，两所述模块（24）扣合以构成嵌槽，所述工件远离被所述切割槽（17）的一端嵌设在所述嵌槽内。

9.根据权利要求1所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于：所述支撑架（6）顶端固接有伺服气缸（25），所述伺服气缸（25）的活塞杆沿竖直向下延伸并固接有支撑板（26），所述切割机（4）安装在所述支撑板（26）底面，所述支撑板（26）的两侧分别固接有连接弹簧（27），所述连接弹簧（27）的顶端与所述支撑架（6）固接。

10.一种铁附件加工用切割工艺，基于权利要求1-9所述的铁附件加工用切割装置，其特征在于，包括以下步骤：