一种缩径机用自动上下料装置的制作方法

本发明涉及金属加工辅助设备，具体而言，尤其涉及一种缩径机用自动上下料装置。

背景技术：

1、在机械零部件加工行业，金属柱类工件常需通过缩径机完成端部外径减薄成型工序，该类工件普遍具备自重较大、硬度高、长度规格统一的特点，是轴类、连接件产品的基础加工工序。现阶段国内中小型加工企业所配备的传统缩径机，上下料工序完全依赖人工手动完成，整条生产线自动化程度极低，在实际批量生产过程中暴露出多重难以规避的缺陷，同时现有市面上配套的自动化上下料设备也存在结构设计缺陷，无法适配大批量金属柱稳定连续加工需求。

2、从人工操作层面分析，首先存在极大的安全生产隐患。单根待加工金属柱重量普遍可达数公斤至数十公斤，工人需要人工从物料堆搬运、抬举、对准缩径机进料口，长时间高强度搬运极易造成操作人员腰肌劳损、关节损伤；在推送工件过程中，金属柱易发生打滑、倾倒，极易砸伤手部、腿部。其次人工上下料模式严重制约生产效率，人工单次仅能完成单根金属柱转运、对位，上下料节拍与缩径机加工节拍无法匹配，设备加工完成后需停机等待工人上下料，大量有效加工时间被浪费。

3、针对人工操作的诸多弊端，行业内陆续推出配套缩径机使用的自动上下料装置，但现有设备仍存在明显技术短板，无法彻底解决行业痛点。其一，现有储料分料结构无法精准分离单根金属柱，金属柱多为无序堆叠存放，设备拨料机构推送时极易出现两根及以上工件同时滚落、工件横向偏移倾斜的情况，多根工件卡入进料通道后会直接卡死送料机构，轻则停机清理延误生产，重则挤压损坏缩径机套管、模具等核心精密部件，大幅提升设备维修成本；其二，现有上下料装置工序排布逻辑存在缺陷，送料、加工工序呈串行模式，缩径机对工件进行缩径加工的过程中，上料机构无法同步完成储料、分料作业，必须等待当前工件加工完成、下料结束后，才能启动新一轮上料流程，设备存在大量空载等待时间，生产效率低下。

4、综上所述，目前亟需一种缩径机用自动上下料装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种缩径机用自动上下料装置，解决了现有的缩径机上料和下料效率低下，分料不稳定、工序无法并行，难以适配金属柱大批量连续缩径加工场景的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缩径机用自动上下料装置，包括缩径机，所述缩径机的一端设置有送料组件，所述送料组件上设置有上料组件，所述上料组件远离所述送料组件的一侧设置有送料座；所述送料组件上设置有放料槽，所述放料槽靠近所述缩径机的一端设置有活动板，所述活动板的一侧固定连接有控制组件，所述活动板在所述控制组件控制下转动。

3、所述缩径机包括缩径机本体，所述缩径机本体靠近所述送料组件的一端设置有模具，所述模具远离所述缩径机本体的一端设置有套管，所述套管远离所述模具套合有压盖。

4、所述缩径机与所述送料组件之间设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹具，所述夹具固定安装在所述夹紧组件靠近所述送料组件的一端，所述夹具的顶部固定连接有驱动件，所述驱动件与所述夹具之间固定安装有顶板，所述顶板与所述驱动件之间设置有固定座，所述顶板的下方连接有底座。

5、所述送料座固定安装在水平地面上，所述送料座包括固定台，所述固定台的顶部设置有斜面，倾斜向下，所述斜面的底部与所述上料组件相对应。

6、所述送料组件包括放料槽，所述放料槽的底部固定安装有支撑架，所述支撑架远离所述缩径机的一端固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述放料槽内。

7、所述支撑架的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有所述放料槽。

8、所述上料组件包括安装板，所述安装板固定安装在所述支撑架靠近所述送料座的一端，所述安装板上可转动的安装有转轴，所述转轴的一端连接有电机，所述电机的工作带动所述转轴进行转动，所述转轴上固定安装有数个旋转座，所述旋转座的底部设置有挡块，当所述旋转座旋转时，所述挡块可挡合斜面上的金属柱，避免金属柱掉落。

9、所述控制组件设置在所述活动板的下方，所述控制组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆远离所述气缸的一端连接有活动板，所述气缸的底部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述支撑架上。

10、所述旋转座设置为“l”型，包括支撑杆和弯折角，所述支撑杆设置在所述“l”型结构的长边，所述弯折角设置在所述“l”型结构的弯折处，便于放置单根金属柱，保证了单次上料数量的准确性，避免多根工件卡入进料通道后导致的故障。

11、作为本发明一种优选的实施方式，所述转轴和放料槽之间的距离与所述连接杆的长度一致。

12、作为本发明一种优选的实施方式，所述活动板与所述放料槽之间设置有分隔槽，避免所述活动板转动过程中与所述放料槽发生碰撞或摩擦。

13、作为本发明一种优选的实施方式，所述伸缩杆远离所述固定板的一端固定安装有推板，所述推板与所述放料槽对应设置。

14、作为本发明一种优选的实施方式，所述放料槽远离所述上料组件一端的顶部安装有挡座，保证金属柱沿旋转座滑下时，滑落至放料槽内部。

15、作为本发明一种优选的实施方式，所述活动板与所述第一支撑板之间设置有铰链，所述活动板以所述放置槽的顶部为轴进行转动。

16、作为本发明一种优选的实施方式，所述斜面设置为圆弧状，所述圆弧状的斜面向外凸起。

17、作为本发明一种优选的实施方式，所述固定台的侧壁上固定安装有挡板，所述挡板可挡合所述斜面上方的金属柱，避免倾倒，对周围设备或工人造成伤害。

18、与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：

19、1.本发明所展示的一种缩径机用自动上下料装置，通过设置所述缩径机的一端设置有送料组件，所述送料组件上设置有上料组件，所述上料组件远离所述送料组件的一侧设置有送料座，通过所述上料组件、送料组件以及送料座的配合，可实现金属柱的全自动上料；所述送料组件上设置有放料槽，所述放料槽靠近所述缩径机的一端设置有活动板，所述活动板的一侧固定连接有控制组件，所述活动板在所述控制组件控制下转动，可实现金属柱的全自动下料，从而实现了缩径机加工位置的全自动上下料，减少人力，提高生产效率。保证了加工后金属柱的一致性和合格率；同时通过送料组件推动金属柱自放料槽的上料位置至加工位置，加工位置即下料位置，从而实现了缩径机对工件进行缩径加工的过程中，上料机构可同步完成储料、分料作业，减少了设备停机时间，提高了生产效率。

20、2.本发明所展示的一种缩径机用自动上下料装置，通过设置所述旋转座的底部设置有挡块，当所述旋转座旋转时，所述挡块可挡合斜面上的金属柱，避免金属柱掉落，保证了上料过程的流畅；所述旋转座设置为“l”型，包括支撑杆和弯折角，所述支撑杆设置在所述“l”型结构的长边，所述弯折角设置在所述“l”型结构的弯折处，便于放置单根金属柱，保证了单次上料数量的准确性，避免多根工件卡入进料通道后导致的故障。

21、3.本发明所展示的一种缩径机用自动上下料装置，通过设置所述固定台的顶部设置有斜面，倾斜向下，所述斜面设置为圆弧状，所述圆弧状的斜面向外凸起，保证其上方的金属柱均匀放置，避免金属柱堆叠导致的上料困难和掉落。