一种铜片折弯机构的制作方法

摘要: 本发明涉及电子产品配件加工设备,更具体的说涉及一种铜片折弯机构。背景技术:1、铜排(汇流母排)是新能源车三电系统高压大电流传输核心部件,凭借导电、散热、安全综合...
一种铜片折弯机构的制作方法

本发明涉及电子产品配件加工设备,更具体的说涉及一种铜片折弯机构。

背景技术:

1、铜排(汇流母排)是新能源车三电系统高压大电流传输核心部件,凭借导电、散热、安全综合优势,在电动化、800v 高压平台、快充、电池集成化四重逻辑驱动下,中长期增长确定性极强,市场空间持续扩容。而折弯铜排(成型汇流铜排)是将 t2 紫铜 / 铜铬锆铜母排通过数控折弯、冲压、铣切、表面镀锡 / 镀银加工出多角度、异形弯折,适配电池包、电控内部狭小空间的导电连接件。

2、区别于平直铜排:整车三电内部管路、壳体空间受限,必须通过 90°、45°、z 型、u型、阶梯折弯避让结构件,是新能源车用量最大的铜排品类。

3、然而,现有铜排折弯一般采用人工弯折的方式进行,其效率低,人工劳动量大,精度有限。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种铜片折弯机构,它可以自动将铜排夹持并自动折弯,而且其可以适合竖直铜排和水平铜排弯折使用。

2、本发明解决所述技术问题的方案是:

3、一种铜片折弯机构,包括主箱体,所述主箱体的顶板的顶面中部固定有横向移动机构,横向移动机构的横向移动块上固定有夹持装置,铜排的后部夹持在夹持装置上;

4、所述横向移动机构的前方的主箱体的顶板上固定有支撑柱,支撑柱的外侧壁上活动连接有外套体,其外侧壁下部固定有传动齿轮,支撑柱的一侧处的主箱体的顶板的底面固定有旋转伺服电机,旋转伺服电机的输出轴的顶端伸出主箱体的顶板的通孔并固定有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮相啮合;

5、所述支撑柱的上部外侧壁上活动连接有上外套体,其外侧壁上固定有中间环形套体,中间环形套体的外侧处的顶面固定有两个限位安装块,限位安装块的顶面固定有限位压靠柱;

6、所述支撑柱的顶部固定有顶部限位圆形块,顶部限位圆形块的顶面中部成型有向下延伸并前后伸出顶部限位圆形块的侧壁的横向限位通槽,横向限位通槽与夹持装置相对应。

7、所述横向移动机构包括底部板,其左右两端均固定有端部板,前后延伸的横向螺杆通过轴承活动连接在两个端部板上,横向螺杆的后端伸出后部的端部板并固定有第一同步带轮,第一传动齿轮的下方处的主箱体的顶板上成型有通槽。

8、后部的所述端部板的底部固定有向下延伸的连接板,连接板的底部伸出通槽的底端,其上固定有移动伺服电机,移动伺服电机的输出轴伸出对应的连接板并固定有第一驱动同步带轮,同步带张紧在第一驱动同步带轮和第一同步带轮上并与其相配合,同步带插套在通槽中;

9、所述横向螺杆上螺接有横向移动块,横向移动块的左右两侧成型有导向部,其靠在底部板的顶面的左右两侧成型的侧延伸部的顶部弧形面,横向移动块的顶面固定有上连接块,上连接块的顶面中部成型有上通槽,两个端部板的顶部之间固定有上横向板,其插套在上通槽中并与其相配合,上连接块的顶面固定有上水平板。

10、所述夹持装置为双出轴气缸,其底面固定在上水平板的顶面上,其左右两侧的推杆的端部均固定有夹持板,两个夹持板的上部的相对壁面上均固定有侧夹持块,待加工的铜排夹持在两个侧夹持块上,铜排的前部插入横向限位通槽中,其左右两侧紧贴横向限位通槽的对应的内侧壁,铜排的前端伸出横向限位通槽的前部。

11、所述中间环形套体与传动齿轮之间固定有中间外套体,中间外套体套在支撑柱的外部,中间外套体的中部外侧壁上成型有凹孔,支撑柱的一侧的主箱体的顶板的顶面固定有连接板,其上固定有接近开关,接近开关的感应端与对应的凹孔相对应。

12、本发明的突出效果是:

13、与现有技术相比,它可以自动将铜排夹持并自动折弯,而且其可以适合竖直铜排和水平铜排弯折使用。

1.一种铜片折弯机构,包括主箱体(10),其特征在于:所述主箱体(10)的顶板的顶面中部固定有横向移动机构(20),横向移动机构(20)的横向移动块(21)上固定有夹持装置(30),铜排(100)的后部夹持在夹持装置(30)上;

2.根据权利要求1所述的一种铜片折弯机构,其特征在于:所述横向移动机构(20)包括底部板,其左右两端均固定有端部板,前后延伸的横向螺杆(22)通过轴承活动连接在两个端部板上,横向螺杆(22)的后端伸出后部的端部板并固定有第一同步带轮(23),第一同步带轮(23)的下方处的主箱体(10)的顶板上成型有通槽。

3.根据权利要求2所述的一种铜片折弯机构,其特征在于:后部的所述端部板的底部固定有向下延伸的连接板,连接板的底部伸出通槽的底端,其上固定有移动伺服电机(24),移动伺服电机(24)的输出轴伸出对应的连接板并固定有第一驱动同步带轮(25),同步带(26)张紧在第一驱动同步带轮(23)和第一同步带轮(25)上并与其相配合,同步带(26)插套在通槽中;

4.根据权利要求3所述的一种铜片折弯机构,其特征在于:所述夹持装置(30)为双出轴气缸,其底面固定在上水平板的顶面上,其左右两侧的推杆的端部均固定有夹持板(31),两个夹持板(31)的上部的相对壁面上均固定有侧夹持块(32),待加工的铜排(100)夹持在两个侧夹持块(32)上,铜排(100)的前部插入横向限位通槽(181)中,其左右两侧紧贴横向限位通槽(181)的对应的内侧壁,铜排(100)的前端伸出横向限位通槽(181)的前部。

5.根据权利要求1所述的一种铜片折弯机构,其特征在于:所述中间环形套体(15)与传动齿轮(12)之间固定有中间外套体(19),中间外套体(19)套在支撑柱(11)的外部,中间外套体(19)的中部外侧壁上成型有凹孔,支撑柱(11)的一侧的主箱体(10)的顶板的顶面固定有连接板,其上固定有接近开关(2),接近开关(2)的感应端与对应的凹孔相对应。

6.根据权利要求5所述的一种铜片折弯机构,其特征在于:所述主箱体(10)的顶板的前部处固定有外防护壳体(3),驱动齿轮(14)与传动齿轮(12)处于外防护壳体(3)中,中间环形套体(15)和支撑柱(11)的上部伸出外防护壳体(3)的中部通孔的顶端。