一种铝制品加工挤压成型装置的制作方法

本技术涉及铝制品加工，具体为一种铝制品加工挤压成型装置。

背景技术：

1、在铝制品加工领域，挤压成型是一种广泛应用的关键工艺，其通过挤压机将铝坯料挤出成型为特定截面形状的铝制品，然而，当前的铝制品挤压成型过程中，普遍存在一个亟待解决的问题：挤压机的出料口与后续用于输送铝制品的输送设备之间往往存在一定的落差；

2、当铝制品从挤压机的出料口被挤出时，由于刚成型的铝制品温度较高、自身强度较低，在重力作用下，位于出料口与输送设备之间的部分铝制品会因缺乏有效的支撑而出现下坠现象，这种下坠不仅会导致铝制品本体发生弯曲变形，影响产品的尺寸精度和外观质量，严重时甚至会造成铝制品报废，增加生产成本；

3、此外，现有技术中虽有部分用于支撑铝制品的装置，但这些装置大多结构固定，无法根据不同规格铝制品的支撑需求进行灵活调节，适应性较差，同时，刚挤出的铝制品温度较高，若不能及时进行有效的冷却处理，也会因自身热应力作用进一步加剧变形问题，而传统的冷却方式往往冷却效率低下，难以满足高效生产的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝制品加工挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工挤压成型装置，包括挤压机，所述挤压机的出料口位置固定有支撑架，所述支撑架的内侧固定有滑轨，所述滑轨的内部形成滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端设置有支撑件，所述支撑架的顶端设置有冷却件，所述滑轨远离支撑件的一侧内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定有辅助板，所述辅助板的顶端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有顶板。

3、优选的，所述支撑件包括槽板，所述槽板固定在所述支撑板的顶端，所述槽板的两侧固定有套管，所述套管的侧壁螺纹连接有固定件，所述套管的内部插接有插杆，所述插杆的顶端内侧固定有挡板。

4、优选的，所述槽板的顶端开设有与挡板相匹配的贯穿插孔，且挡板通过贯穿插孔插入槽板延伸至其内部。

5、优选的，所述套管的侧壁开设有螺纹孔，且所述固定件通过螺纹孔延伸至槽板的内部对插杆进行挤压固定。

6、优选的，所述冷却件包括连接板，所述连接板固定在所述支撑架的顶端，所述连接板的内侧固定有冷却板，所述冷却板的顶端固定有圆管，所述圆管的侧壁固定有冷水机，所述冷水机的出水口连接有冷水管，且所述冷水管贯穿圆管螺旋盘绕在圆管的内壁，所述圆管的顶端固定有风机。

7、优选的，所述冷却板的形状为倒u形，且内部形成空腔，空腔的底端开设有多个出气孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、在支撑与导向方面，装置通过滑轨与滑块、滑板的 “t” 形结构匹配设计，确保了支撑板和辅助板在滑动过程中顺畅无卡顿，为铝制品的支撑和移动提供了稳定的导向基础，滑块与支撑板的螺栓固定连接经加固处理，以及槽板对铝制品的初步定位支撑，能有效承受铝制品重量，避免连接松动和铝制品下坠弯曲，保障了铝制品在加工过程中的形态稳定；

10、支撑件的设计独具优势，槽板两侧的套管与插杆配合，可通过固定件灵活调节插杆位置，进而调整挡板高度，适应不同规格铝制品的支撑需求，挡板与铝制品接触时能带动槽板随铝制品同步移动，持续提供支撑，增强了支撑的动态适应性和可靠性，同时贯穿插孔的设计保证了挡板工作的稳定性；

11、冷却件采用倒 u 形冷却板，能将铝制品完全包裹，大幅增大了与铝制品的接触面积，结合冷水机、螺旋盘绕的冷水管以及风机的协同作用，使冷空气高效作用于刚挤出的高温铝制品，显著提高了冷却效率，加快了铝制品的成型速度，保证了产品质量；

12、辅助固定结构实用性强，通过转动螺杆可调节顶板高度，对铝制品尾部进行稳固固定，防止铝制品在加工过程中因尾部晃动而出现变形等问题，在铝制品完全挤出后，该结构还能配合牵引工作，方便地实现固定与释放，提升了操作的便捷性。

1.一种铝制品加工挤压成型装置，包括挤压机（1），其特征在于，所述挤压机（1）的出料口位置固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧固定有滑轨（3），所述滑轨（3）的内部形成滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的内侧固定有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶端设置有支撑件，所述支撑架（2）的顶端设置有冷却件，所述滑轨（3）远离支撑件的一侧内部滑动连接有滑板（17），所述滑板（17）的顶端固定有辅助板（18），所述辅助板（18）的顶端开设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）的底端转动连接有顶板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工挤压成型装置，其特征在于，所述支撑件包括槽板（6），所述槽板（6）固定在所述支撑板（5）的顶端，所述槽板（6）的两侧固定有套管（7），所述套管（7）的侧壁螺纹连接有固定件，所述套管（7）的内部插接有插杆（9），所述插杆（9）的顶端内侧固定有挡板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种铝制品加工挤压成型装置，其特征在于，所述槽板（6）的顶端开设有与挡板（10）相匹配的贯穿插孔，且挡板（10）通过贯穿插孔插入槽板（6）延伸至其内部。

4.根据权利要求2所述的一种铝制品加工挤压成型装置，其特征在于，所述套管（7）的侧壁开设有螺纹孔，且所述固定件（8）通过螺纹孔延伸至槽板（6）的内部对插杆（9）进行挤压固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工挤压成型装置，其特征在于，所述冷却件包括连接板（11），所述连接板（11）固定在所述支撑架（2）的顶端，所述连接板（11）的内侧固定有冷却板（12），所述冷却板（12）的顶端固定有圆管（13），所述圆管（13）的侧壁固定有冷水机（14），所述冷水机（14）的出水口连接有冷水管（15），且所述冷水管（15）贯穿圆管（13）螺旋盘绕在圆管（13）的内壁，所述圆管（13）的顶端固定有风机（16）。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品加工挤压成型装置，其特征在于，所述冷却板（12）的形状为倒u形，且内部形成空腔，空腔的底端开设有多个出气孔。