吸锡枪加热装置的制造方法、吸锡枪加热装置和吸锡枪与流程

本技术涉及吸锡枪，具体涉及一种吸锡枪加热装置的制造方法、吸锡枪加热装置和吸锡枪。

背景技术：

1、目前，常见的吸锡枪设备中，发热芯通常采用电阻式发热芯、ptc陶瓷发热芯等形式。电阻式发热芯直接在普通陶瓷管上绕制合金发热丝，电流通过发热丝时产生热量，但发热丝在局部过热情况下容易导致氧化断裂；ptc陶瓷发热芯采用在ptc陶瓷芯片表面包裹pi膜的方式，但pi膜在长期使用过程中容易老化导致绝缘失效。由此可知，现有吸锡枪设备的发热芯设计存在弊端，可靠性差，容易损坏或绝缘失效，影响正常加热。

技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是：相关技术中吸锡枪的发热芯存在设计弊端，可靠性差，使用过程中容易损坏或绝缘失效，影响正常加热。基于以上目的之一，本技术提供了一种吸锡枪加热装置的制造方法、一种吸锡枪加热装置和一种吸锡枪。

2、本技术第一方面的实施例中提供了一种吸锡枪加热装置的制造方法，吸锡枪加热装置包括吸锡管、固定管座、发热芯组件和供电连接组件；吸锡枪加热装置的制造方法包括：

3、步骤s100：将发热芯组件的各个未组装结构件与吸锡管连接固定；

4、步骤s200：在发热芯组件中嵌套设置的陶瓷发热管与外导热管之间灌注陶瓷粉浆料，并通过陶瓷粉浆料将陶瓷发热管与外导热管凝结成整体，形成发热芯组件；

5、步骤s300：将固定管座与发热芯组件及供电连接组件连接固定，并将供电连接组件与对应的引线进行连接组装，形成吸锡枪加热装置。

6、一种实施例中，发热芯组件的各个未组装结构件包括内导热管、陶瓷发热管、外导热管以及发热丝、发热引线；

7、步骤s100：将发热芯组件的各个未组装结构件与吸锡管连接固定，包括：

8、步骤s110：将内导热管套接于吸锡管外侧；

9、步骤s120：将内导热管及吸锡管穿设于陶瓷发热管内，并将发热丝以及发热引线装配于陶瓷发热管上的预设位置并进行固定；

10、步骤s130：将外导热管套设于陶瓷发热管的外侧，并使吸锡管的前端由外导热管的前端端盖穿出；其中，外导热管的前端端盖以及内侧壁与陶瓷发热管的外侧壁之间的空间形成灌注腔。

11、一种实施例中，步骤s110：将内导热管套接于吸锡管外侧，包括：

12、步骤s111：在吸锡管的后端侧壁焊接环形密封板，环形密封板与吸锡管贯通；

13、步骤s112：将内导热管由吸锡管的前端套设于吸锡管的外侧，且内导热管的内侧壁上靠近前端的预设长度区域与吸锡管的外侧壁过盈配合固定；

14、陶瓷发热管的侧壁内沿周向间隔设置有多个第一过线孔，第一过线孔沿轴向贯通，且陶瓷发热管的内侧壁上与每个第一过线孔对应的位置均具有沿轴向延伸的凸棱结构，陶瓷发热管的外侧壁上靠近前端的位置具有第一凹槽，陶瓷发热管的外侧壁上靠近后端的位置具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别与不同的第一过线孔连通；

15、步骤s120：将内导热管及吸锡管穿设于陶瓷发热管内，并将发热丝以及发热引线装配于陶瓷发热管上的预设位置并进行固定，包括：

16、步骤s121：将内导热管以及吸锡管穿入陶瓷发热管内，并使凸棱结构与内导热管抵接；

17、步骤s122：将发热丝以螺旋形式绕设于陶瓷发热管的外侧壁上，将两个发热引线分别穿设于不同的第一过线孔中，且其中一个发热引线在第一凹槽内与发热丝的前端焊接固定，另一个发热引线在第二凹槽与发热丝的后端焊接固定。

18、一种实施例中，步骤s200：在发热芯组件中嵌套设置的陶瓷发热管与外导热管之间灌注陶瓷粉浆料，并通过陶瓷粉浆料将陶瓷发热管与外导热管凝结成整体，形成发热芯组件，包括：

19、步骤s210：由外导热管的后端向陶瓷发热管与外导热管之间的灌注腔中灌注陶瓷粉浆料；其中，陶瓷粉浆料为氧化铝陶瓷粉、中性硅溶液、聚丙烯酸钠按100：100：1的体积比例混合而成的溶液；

20、步骤s220：将完成灌注后的整体结构置于振动盘中进行振动操作，以使陶瓷粉浆料中的陶瓷粉沉淀；其中，振动操作的振动频率为20hz至30hz、振动时长为30分钟；

21、步骤s230：将完成振动后的整体结构置于烤箱中进行烘烤操作，以使陶瓷粉浆料中的水分蒸发且陶瓷粉凝固，并将外导热管、陶瓷发热管以及发热丝、发热引线凝结形成组装后的发热芯组件；其中，烘烤操作的烘烤温度为100℃，烘烤时长为1小时。

22、一种实施例中，步骤s300：将固定管座与发热芯组件及供电连接组件连接固定，并将供电连接组件与对应的引线进行连接组装，形成吸锡枪加热装置，包括：

23、步骤s310：将测温引线的一端穿设于固定管座中，并与固定管座的内侧壁焊接固定；

24、步骤s320：将固定管座套接于外导热管的外侧；

25、步骤s330：将发热引线和测温引线穿入供电连接组件的供电连接管中，并将供电连接管焊接于固定管座的后端；

26、步骤s340：将固定塞及电极片安装于供电连接管的后端，并将不同的电极片分别与对应的发热引线及测温引线焊接固定；

27、步骤s350：将防尘塞安装于供电连接管的前端，并利用防尘塞将发热引线及测温引线压紧于供电连接管的内侧壁。

28、一种实施例中，外导热管的外侧壁具有沿轴向延伸的过线槽，过线槽的前端延伸至前端端盖；外导热管的侧壁上靠近前端端盖的位置具有沿周向延伸的环形凹槽；

29、步骤s320：将固定管座套接于外导热管的外侧，包括：

30、步骤s321：将测温引线沿轴向与过线槽对位；

31、步骤s322：将固定管座套设于外导热管的外侧，以使固定管座与外导热管形成过盈配合；其中，测温引线穿入过线槽中并与前端端盖抵接，环形凹槽用于容纳固定管座与外导热管套接操作时接触面所产生的碎屑。

32、一种实施例中，供电连接组件包括供电连接管、固定塞、电极片以及防尘塞；供电连接管的侧壁上靠近前端的位置开设有第一开口；

33、步骤s330：将发热引线和测温引线穿入供电连接组件的供电连接管中，并将供电连接管焊接于固定管座的后端，包括：

34、步骤s331：将两个发热引线及测温引线由第一开口穿入供电连接管中并由供电连接管的后端伸出；

35、步骤s332：将供电连接管的前端焊接于固定管座的后端，且供电连接管与吸锡管错位设置。

36、一种实施例中，固定塞具有多个沿轴向贯通的第二过线孔，且固定塞的侧壁上靠近后端的位置开设有多个第三凹槽，每个第三凹槽与对应的一个第二过线孔连通，且第三凹槽的内侧壁具有插槽结构；

37、步骤s340：将固定塞及电极片安装于供电连接管的后端，并将不同的电极片分别与对应的发热引线及测温引线焊接固定，包括：

38、步骤s341：经固定塞的一端安装于供电连接管的后端，并使两个发热引线及测温引线分别由对应的第二过线孔穿入至对应的第三凹槽中；

39、步骤s342：在每个第三凹槽的插槽结构内插入对应电极片，并将两个发热引线及测温引线与对应的电极片焊接固定。

40、本技术第二方面的实施例中提供了一种吸锡枪加热装置，包括：吸锡管，吸锡管的侧壁上靠近后端的位置连接有环形密封板；发热芯组件，套设于吸锡管的外侧，发热芯组件具有发热引线，发热引线以及测温引线由发热芯组件的后端伸出；固定管座，包括固定管和固定座，固定管套设于发热芯组件的外侧，固定座连接于固定管的后端，且固定座上具有与固定管错位设置的安装孔；供电连接组件，一端连接于安装孔中，并沿轴向向固定管座的后方延伸；其中，发热引线和测温引线穿入供电连接组件内，并在供电连接组件的后端位置与对应的电极片连接；其中，吸锡枪加热装置根据上述第一方面任一实施例中的吸锡枪加热装置的制造方法制成。

41、本技术第三方的实施例中提供了一种吸锡枪，包括：操作主体；上述任一实施例中的吸锡枪加热装置，连接于操作主体上；供电装置，与吸锡枪加热装置的供电连接组件电连接，以通过供电连接组件向发热芯组件供电。

42、依据上述实施例的技术方案，通过对制造工艺及结构的改进，能够有效提高发热芯组件的耐高温抗老化性能，相比与传统的绕制合金丝的普通陶瓷管及ptc陶瓷芯片，可有效避免金属发热丝氧化断裂，在长期使用过程中可靠性高，不易产生故障，且结构稳定性和导热均匀性较优，升降温速度块，能够避免局部过热或冷点，适合吸锡枪的间歇性工作需求。