一种具有张力控制的LED灯珠制造用引线处理装置的制作方法

本发明涉及键合引线校直，具体涉及一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置。

背景技术：

1、一般来说，具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置是一种用于led灯珠封装制造过程中对键合引线进行校直与张力控制的设备， 在led灯珠封装过程中，需要将极细的金线、银线或铜线从收卷辊上连续放出，经过校直、张力调节、导向等处理后送入键合区，以实现芯片与支架之间的精确电气连接；

2、然而，在实际放线过程中，线材长期紧密卷绕在收卷辊上，形成了强烈的卷曲记忆，当线材从辊上拉出后，会自然地产生向上拱起的弹性弯曲，这种拱起变形导致线材在输送过程中中部隆起、路径不稳定，进入键合区时产生位置偏差，与此同时，收卷辊从满盘到空盘的放线过程中张力持续大幅波动，拱起的线材在通过校直辊时因残余卷曲与滚轮接触不均匀，产生周期性的张力波动，当张力波动传递到键合区时，线弧成型高度不一致，焊点颈部受力不均，严重时导致断线或虚焊，直接影响led灯珠的电气性能和封装良率，此外，传统校直机构采用固定参数的单向调节方式，无法自适应补偿线材拱起程度的动态变化，放线前期与后期校直效果差异显著，进一步恶化了引线处理的稳定性和一致性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，以解决现有技术中的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，包括：

4、基板，所述基板的一侧设置有键合组件，所述基板用于将引线校直后输送至键合组件，所述基板上固定安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架远离第二固定架的一端开设有进入孔，所述第一固定架上固定安装有张力衰减辊组，所述第二固定架上设置有第一限位辊组、第一张力检测器、校直组件、第二限位辊组和第二张力检测器，所述引线依次经过进入孔、张力衰减辊组、第一限位辊组、第一张力检测器、校直组件、第二限位辊组和第二张力检测器，所述第一张力检测器和第二张力检测器均用于检测引线的张力，所述校直组件包括两个对称布设的下压辊和升降板，所述升降板滑动安装于第二固定架上，所述升降板由驱动组件驱动进行升降，两个对称布设的所述下压辊均滑动安装于升降板上，且两个所述下压辊由联动组件驱动进行相向运动，两个所述下压辊均抵接引线，所述驱动组件与联动组件连接，当驱动组件驱动升降板下降时，两个下压辊同步下降，且联动组件驱动两个下压辊靠近。

5、作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第一竖槽和驱动源，所述第一竖槽开设于第二固定架上，所述驱动源固定安装于第二固定架顶部，所述升降板的一端滑动安装于第一竖槽内，且升降板由驱动源驱动进行升降。

6、作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括方形槽、方形块、斜槽和滑轮，两个所述方形槽均开设于升降板上，且两个所述方形槽对称布设，每个所述方形槽均有一个斜槽与之对应，所述斜槽开设于第二固定架上，所述斜槽倾斜布设，两个所述斜槽的间距沿水平高度降低同步递减，两个所述方形块分别滑动安装于两个方形槽内，且每个所述方形块的一端均固定安装有一个平移板，所述平移板内设置有滑块，所述下压辊转动安装于滑块上，所述滑轮固定安装于方形块上，所述滑轮滑动安装于斜槽内。

7、作为本发明进一步的方案：两个所述平移板上均开设有滑槽，所述滑槽沿水平方向布设，所述滑块滑动安装于滑槽内，两个所述滑块由动力组件驱动进行相向运动。

8、作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括螺纹杆、方形杆、传动杆、方形通孔和固定板，所述固定板固定安装于升降板上，所述传动杆转动安装于固定板上，所述传动杆由动力源驱动进行旋转，所述传动杆内开设有方形通孔，两个所述螺纹杆均转动安装于滑槽内，且两个螺纹杆上的螺纹方向相反，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述传动杆位于两个螺纹杆之间，且传动杆与螺纹杆同轴布设，每个所述螺纹杆朝向传动杆的一端均同轴固定安装有方形杆，所述方形杆滑动插接于方形通孔内。

9、作为本发明进一步的方案：所述第二固定架上固定安装有l形板，所述l形板底端设置有安装座，所述安装座上转动安装有顶升辊，所述顶升辊位于两个下压辊之间，所述顶升辊从引线下方抵接引线。

10、作为本发明进一步的方案：所述l形板上开设有第二竖槽，所述安装座滑动安装于第二竖槽内，所述第二竖槽内转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆与安装座螺纹连接，所述往复丝杆由固定安装于斜槽上的输出源驱动进行旋转。

11、作为本发明进一步的方案：所述下压辊和顶升辊的外圆面上均开设有v形槽，所述引线的外圆面与v形槽抵接。

12、本发明的有益效果：

13、1、本发明中，通过驱动组件驱动升降板竖向升降的同时，依托联动组件的斜槽与滑轮导向配合，同步带动两个下压辊水平相向靠拢，实现引线校直过程中竖向下压与水平间距调节的同步联动，配合三辊s形弯曲校直结构，可对存在卷曲记忆、向上拱起的引线进行平缓塑性矫正，消除线材残余弯曲应力，规避了传统单向校直结构受力突兀、易造成引线折角、过度折弯、残留变形的问题，提升引线校直平整度与输送直线度，从源头降低键合位置偏差。

14、2、本发明中，通过动力组件的螺纹杆、方形杆与传动杆的嵌套传动配合结构，利用两端螺纹杆反向螺纹的旋转特性，可在下压辊下压高度保持不变的工况下，精准驱动两组滑块及下压辊水平相向或相背滑动，实现下压辊初始间距的无级微调，可根据第一张力检测器实时反馈的引线卷曲曲率数据动态匹配校直间距，避免传统校直机构参数固化、调节档位单一、无法适配不同线材卷曲程度的问题，提升装置对不同规格、不同变形状态引线的适配能力，实现精细化柔性校直。

15、3、本发明中，通过l形板、第二竖槽、往复丝杆与输出源构成的顶升辊自适应升降机构，可跟随收卷辊满盘至空盘的全程放线进程动态调节顶撑高度，针对放线初期引线大曲率、向上拱起的变形特性与放线后期引线小曲率、向下塌陷的变形趋势进行反向补偿矫正，弥补了传统校直机构仅可单向矫正拱起变形、无法适配后期塌陷形变的结构短板，有效消除全放线周期内引线的动态形变缺陷，全程保障引线输送形态的一致性。

1.一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一竖槽（17）和驱动源（18），所述第一竖槽（17）开设于第二固定架（103）上，所述驱动源（18）固定安装于第二固定架（103）顶部，所述升降板（10）的一端滑动安装于第一竖槽（17）内，且升降板（10）由驱动源（18）驱动进行升降。

3.根据权利要求2所述的一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，其特征在于，所述联动组件包括方形槽（13）、方形块（14）、斜槽（15）和滑轮（16），两个所述方形槽（13）均开设于升降板（10）上，且两个所述方形槽（13）对称布设，每个所述方形槽（13）均有一个斜槽（15）与之对应，所述斜槽（15）开设于第二固定架（103）上，所述斜槽（15）倾斜布设，两个所述斜槽（15）的间距沿水平高度降低同步递减，两个所述方形块（14）分别滑动安装于两个方形槽（13）内，且每个所述方形块（14）的一端均固定安装有一个平移板（11），所述平移板（11）内设置有滑块（12），所述下压辊（9）转动安装于滑块（12）上，所述滑轮（16）固定安装于方形块（14）上，所述滑轮（16）滑动安装于斜槽（15）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，其特征在于，两个所述平移板（11）上均开设有滑槽（19），所述滑槽（19）沿水平方向布设，所述滑块（12）滑动安装于滑槽（19）内，两个所述滑块（12）由动力组件驱动进行相向运动。

5.根据权利要求4所述的一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，其特征在于，所述动力组件包括螺纹杆（20）、方形杆（21）、传动杆（22）、方形通孔（23）和固定板（24），所述固定板（24）固定安装于升降板（10）上，所述传动杆（22）转动安装于固定板（24）上，所述传动杆（22）由动力源驱动进行旋转，所述传动杆（22）内开设有方形通孔（23），两个所述螺纹杆（20）均转动安装于滑槽（19）内，且两个螺纹杆（20）上的螺纹方向相反，所述螺纹杆（20）与滑块（12）螺纹连接，所述传动杆（22）位于两个螺纹杆（20）之间，且传动杆（22）与螺纹杆（20）同轴布设，每个所述螺纹杆（20）朝向传动杆（22）的一端均同轴固定安装有方形杆（21），所述方形杆（21）滑动插接于方形通孔（23）内。

6.根据权利要求1所述的一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，其特征在于，所述第二固定架（103）上固定安装有l形板（25），所述l形板（25）底端设置有安装座（26），所述安装座（26）上转动安装有顶升辊（27），所述顶升辊（27）位于两个下压辊（9）之间，所述顶升辊（27）从引线（2）下方抵接引线（2）。

7.根据权利要求6所述的一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，其特征在于，所述l形板（25）上开设有第二竖槽（28），所述安装座（26）滑动安装于第二竖槽（28）内，所述第二竖槽（28）内转动安装有往复丝杆（29），所述往复丝杆（29）与安装座（26）螺纹连接，所述往复丝杆（29）由固定安装于斜槽（15）上的输出源（30）驱动进行旋转。

8.根据权利要求6所述的一种具有张力控制的led灯珠制造用引线处理装置，其特征在于，所述下压辊（9）和顶升辊（27）的外圆面上均开设有v形槽，所述引线（2）的外圆面与v形槽抵接。