一种钢结构加工用折弯装置的制作方法

本技术涉及折弯装置，尤其是涉及一种钢结构加工用折弯装置。

背景技术：

1、本部分的说明仅提供与本公开相关的背景信息，不构成现有技术。

2、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，对钢结构进行加工时有冲压和弯折等工序，折弯工序主要是用于将钢板、钢管、钢条、型钢等钢铁原材料折叠成使用中需要的弯曲形状。

3、现有的钢结构折弯装置在加工不同形式的钢结构时，往往需要更换专用设备或模具，操作繁琐且设备利用率低。此外，传统折弯装置在折弯过程中对工件缺少限位，易导致折弯角度过大，影响加工质量与效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用折弯装置，具有对钢管、钢条、型钢等条状钢结构进行整体折弯，对折弯的最大角度进行遮挡限位；对条形钢板这类钢结构表面进行折弯形成凹槽，实现一机多用的效果；解决了现有的钢结构折弯装置在加工不同形式的钢结构时，往往需更换专用设备或模具，操作繁琐且设备利用率低；折弯过程中对工件缺少限位，易导致折弯角度过大，影响加工质量与效率的技术问题。

2、本实用新型提供一种钢结构加工用折弯装置，包括：

3、工作台，其顶面中部前侧纵向固定装配有折弯驱动机构；

4、所述折弯驱动机构的后端装配有拆卸式折弯模；

5、所述工作台顶面后端左右边缘处均装配有第一转动挡辊；

6、所述工作台左右两端对称装配有前后伸缩式安装平台，其活动部上端装配有第二转动挡辊；

7、所述第一转动挡辊和第二转动挡辊的开口端朝向内侧；

8、所述工作台顶面后端中部装配有拆卸式折弯模座。

9、作为进一步的优化方案，为了便于拆卸式折弯模座的安装、拆卸，所述工作台顶面后端边缘沿长度方向均匀开设有定位孔；

10、所述拆卸式折弯模座下端对应所述定位孔设有定位杆，且定位杆下端插接于对应所述定位孔内。

11、作为进一步的优化方案，为了作为钢结构板材折弯模座，配合更换对应的拆卸式折弯模，用于对应尺寸的条形钢板的折弯，所述拆卸式折弯模座包括：

12、背板，其前壁中部固定装配有v形槽体；

13、所述定位杆上端与所述背板下端固定连接。

14、作为进一步的优化方案，楔形滑块滑动卡接在楔形滑槽内，楔形滑块后端一体成型折弯模块，方便折弯模块的拆卸、安装，所述拆卸式折弯模包括：

15、楔形滑槽，其纵向开设于所述折弯驱动机构的后端；

16、楔形滑块，其滑动插接于所述楔形滑槽内；

17、折弯模块，其前端与所述楔形滑块后端一体成型。

18、作为进一步的优化方案，为了提高折弯模块安装的强度，所述折弯驱动机构后端左右侧壁贯穿有连接螺栓，其贯穿楔形滑块左右侧壁的预留通孔；

19、所述连接螺栓末端螺接有固定螺母。

20、作为进一步的优化方案，为了通过垫块填充折弯驱动机构后端与折弯模块之间缝隙，保证折弯模块连接的强度，所述折弯模块前端与所述折弯驱动机构后端之间留有缝隙；

21、所述折弯驱动机构后端左右两侧均焊接有垫块；

22、所述折弯模块前端与左右两侧垫块后端贴合。

23、作为进一步的优化方案，为了前后驱动托板上的第二转动挡辊移动，将第二转动挡辊移动至钢结构预计弯折后的角度处，对钢结构弯折到这一角度时进行遮挡限位，避免弯折角度过大，所述前后伸缩式安装平台包括：

24、安装槽，其开设于所述工作台左端或右端；

25、所述工作台前端对应所述安装槽嵌入固定有第一液压缸，其伸缩后端延伸至对应安装槽内；

26、所述第一液压缸的伸缩末端固定装配有托板，且第二转动挡辊装配于对应所述托板上端。

27、作为进一步的优化方案，为了对托板的前后滑动进行稳定导向，所述安装槽内壁内侧沿长度方向开设有条形滑槽；

28、所述托板外壁对应所述条形滑槽固定装配有导向块，且导向块滑动装配于对应所述条形滑槽内。

29、作为进一步的优化方案，为了利用左右第一转动挡辊对钢结构左右两端进行遮挡限位，在折弯过程中圆辊随着钢结构折弯进行转动，所述第一转动挡辊和第二转动挡辊的结构相同，且第二转动挡辊包括：

30、l形板，其纵向部与所述前后伸缩式安装平台活动部上端垂直固定；

31、所述l形板的横向部顶面贯穿有安装螺栓；

32、所述安装螺栓下端螺接于对应所述前后伸缩式安装平台活动部上端；

33、所述安装螺栓外壁中部未开设外螺纹，且安装螺栓外壁中部固定套接有圆辊。

34、作为进一步的优化方案，为了驱动拆卸式折弯模前后移动，利用后移的折弯模块对钢结构进行折弯挤压，所述折弯驱动机构包括：

35、立板，其垂直固定装配于所述工作台顶面中部前侧；

36、所述立板前壁垂直固定装配有第二液压缸，其伸缩后端贯穿立板固定装配有矩形块；

37、所述矩形块前壁左右两侧均垂直固定连接有导向杆；

38、所述立板左右两端均固定装配有耳板，且导向杆前端贯穿同侧所述耳板。

39、本实用新型通过改进在此提供一种钢结构加工用折弯装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

40、一、采用折弯驱动机构驱动拆卸式折弯模后移提供折弯压力，其中拆卸式折弯模可拆卸更换不同形状的折弯模块，匹配不同的折弯需求；对钢管、钢条、型钢等条状钢结构进行整体折弯时，将拆卸式折弯模座拆卸下来，钢结构需要折弯位置对应拆卸式折弯模，钢结构两侧抵靠在第一转动挡辊前端进行限位，液压后移拆卸式折弯模挤压钢结构进行折弯，第二转动挡辊遮挡在钢结构两端折弯后的前方，当折弯到预定角度时起到限位遮挡作用；

41、二、对条形钢板这类钢结构表面进行折弯形成凹槽时，安装拆卸式折弯模座，更换对应的拆卸式折弯模，随着拆卸式折弯模后移配合拆卸式折弯模座对条形钢板表面进行折弯形成凹槽，实现一机多用的效果，显著提高设备利用率。

1.一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面后端边缘沿长度方向均匀开设有定位孔(11)；

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述拆卸式折弯模座(7)包括：

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述拆卸式折弯模(6)包括：

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述折弯驱动机构(2)后端左右侧壁贯穿有连接螺栓(65)，其贯穿楔形滑块(62)左右侧壁的预留通孔；

6.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述折弯模块(63)前端与所述折弯驱动机构(2)后端之间留有缝隙；

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述前后伸缩式安装平台(3)包括：

8.根据权利要求7所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述安装槽(31)内壁内侧沿长度方向开设有条形滑槽(34)；

9.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述第一转动挡辊(5)和第二转动挡辊(4)的结构相同，且第二转动挡辊(4)包括：

10.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于，所述折弯驱动机构(2)包括：