一种改进型高效气割嘴的制作方法

本技术涉及气割嘴，具体为一种改进型高效气割嘴。

背景技术：

1、火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选，天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气。

2、维修工在日常工作中广泛使用100型割枪2#割嘴，只能切割100mm厚以内的钢材，并且切割时间长切割缝隙较大，浪费钢材，在大型机械制造切割能力有限且存在效率与材料浪费问题，因切割厚度不足导致的工程进度延误或额外成本增加情况。

3、为此，提出一种改进型高效气割嘴。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种改进型高效气割嘴。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型高效气割嘴，包括主管与气割嘴主体，所述气割嘴主体为前端细、后端粗的空心圆台形结构，其前端设有用于喷射切割气体的喷射口，后端设有与外部气源相连通的进气接口；

3、所述气割嘴主体的内部设置有气流通道，该气流通道设于气割嘴主体内，气流通道内由进气接口向喷射口的内部形状依次设置为收缩段、喉部与扩张段三段，所述喉部与收缩段以及扩张段之间过渡光滑，且通道壁面光滑无凸起。

4、优选的，所述气割嘴主体的外壁上设有用于安装和固定的连接螺栓，所述连接螺栓的内部设置有内螺纹，所述主管的对接端固定安装有对接管，所述对接管的外部设置有与连接螺栓螺纹配合的外螺纹。

5、优选的，所述主管的底部设置有与主管相连通的氧气管，所述主管的尾端设置有与主管相连通的燃气管，所述对接管上设置有与进气接口相对应的对接孔。

6、优选的，所述喷射口的直径为1.2～1.5毫米，长度为2～3毫米，其形状为圆柱形，且喷射口的边缘经过倒角处理。

7、优选的，所述收缩段呈逐渐收缩的形状，所述喉部为气割嘴主体中直径最小的部分，连接在收缩段的末端，所述扩张段位于喉部之后，呈逐渐扩张的形状，所述收缩段、喉部与扩张段形成拉瓦尔喷管结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型通过设置的喉部、收缩段与扩张段之间的相互配合，通过收缩段、喉部与扩张段使气割嘴主体的内部形成拉瓦尔喷管，通过改进后的气割嘴内部气流通道能使切割气体形成更稳定、更高效的流动状态，如渐缩型通道使气体加速并形成稳定层流，配合优化后的喷射口尺寸和形状，使切割气体喷射速度和集中度更佳，显著缩短了切割时间。

10、2.本实用新型通过优化割嘴内部气流通道的形状和尺寸等设计，将可切割钢材厚度从原有的100mm 提高至150mm，拓宽了气割嘴在厚钢板切割领域的应用范围，能满足更多工业场景对厚钢材切割的需求，如大型机械制造、重型装备制造等，有效解决了传统割嘴切割厚度不足的局限性问题。

1.一种改进型高效气割嘴，包括主管（1）与气割嘴主体（2），其特征在于：所述气割嘴主体（2）为前端细、后端粗的空心圆台形结构，其前端设有用于喷射切割气体的喷射口（207），后端设有与外部气源相连通的进气接口（203）；

2.根据权利要求1所述的一种改进型高效气割嘴，其特征在于：所述气割嘴主体（2）的外壁上设有用于安装和固定的连接螺栓（201），所述连接螺栓（201）的内部设置有内螺纹（202），所述主管（1）的对接端固定安装有对接管（103），所述对接管（103）的外部设置有与连接螺栓（201）螺纹配合的外螺纹（104）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型高效气割嘴，其特征在于：所述主管（1）的底部设置有与主管（1）相连通的氧气管（102），所述主管（1）的尾端设置有与主管（1）相连通的燃气管（101），所述对接管（103）上设置有与进气接口（203）相对应的对接孔（105）。

4.根据权利要求1所述的一种改进型高效气割嘴，其特征在于：所述喷射口（207）的直径为1.2～1.5毫米，长度为2～3毫米，其形状为圆柱形，且喷射口（207）的边缘经过倒角处理。

5.根据权利要求1所述的一种改进型高效气割嘴，其特征在于：所述收缩段（205）呈逐渐收缩的形状，所述喉部（204）为气割嘴主体（2）中直径最小的部分，连接在收缩段（205）的末端，所述扩张段（206）位于喉部（204）之后，呈逐渐扩张的形状，所述收缩段（205）、喉部（204）与扩张段（206）形成拉瓦尔喷管结构。