超薄纯镍带精密冷轧设备的制作方法

本技术涉及冷轧设备，尤其涉及超薄纯镍带精密冷轧设备。

背景技术：

1、纯镍带是以高纯度镍,镍含量通常超99%为原料轧制而成的金属带材,它具备出色的耐腐蚀性，在酸、碱、盐等恶劣环境中能长期稳定使用；导热导电性能良好，可高效传递热量与电流；延展性佳，易于加工成各种形状。凭借这些特性，纯镍带在化工领域用于制造耐腐蚀设备，如反应釜内衬；电子行业用于制作电池连接片、电极材料；还应用于航空航天、医疗器械等领域，满足对材料高纯度、高性能的严苛要求。

2、在纯镍带加工过程中需要进行冷轧，能细化晶粒、提升强度与硬度，增强其机械性能，但是现有的冷轧设备的冷压辊之间的距离不便于调节，无法根据冷轧厚度进行调节。

技术实现思路

1、鉴于在纯镍带加工过程中需要进行冷轧，能细化晶粒、提升强度与硬度，增强其机械性能，但是现有的冷轧设备的冷压辊之间的距离不便于调节，无法根据冷轧厚度进行调节的问题，提出了本实用新型。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：超薄纯镍带精密冷轧设备，包括工作台，所述工作台上端固定设有第一电机，所述第一电机输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆外壁套设有相互对称的两组第一滚珠丝套，所述工作台中端设有相互对称的两组冷轧组件，所述冷轧组件包括设于所述工作台中端相互对称的第一调节架和第二调节架，所述第一调节架内壁中插设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外壁上端固定套设有蜗轮，所述第一调节架上端位于蜗轮一端转动插设有蜗杆，所述第二调节架内壁中插设有第一滑杆，所述第一滑杆外壁套设有第一滑套，所述滚珠丝杆外壁套设有第二滚珠丝套，所述第二滚珠丝套和第一滑套相互靠近的一端均固定设有定位杆，所述定位杆外壁套设有定位套，所述定位套之间固定设有加强辊，所述加强辊下端设有冷轧辊，所述第二调节架下端外壁固定设有第二电机，所述第二电机输出端设有插销，所述插销外壁套设有销轴，所述第一调节架底端内壁插设有移动杆，所述移动杆外壁套设有轴杆，所述轴杆前端套设有轴套，所述第一调节架下端外壁螺纹插设有限位栓，所述第一调节架和第二调节架外壁之间固定设有连接架。

3、作为本实用新型所述超薄纯镍带精密冷轧设备的一种优选方案，其中：所述工作台和双向丝杆相对称的一端固定设有第二滑杆，所述第二滑杆外壁活动套设有相互对称的两组第二滑套，所述第一滚珠丝套和第二滑套分别和第二调节架、第一调节架固定连接。

4、作为本实用新型所述超薄纯镍带精密冷轧设备的一种优选方案，其中：所述第一调节架和第二调节架内壁均开始有和第二滚珠丝套、第一滑套相配合的凹槽，所述滚珠丝杆转动插设在凹槽中，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。

5、作为本实用新型所述超薄纯镍带精密冷轧设备的一种优选方案，其中：所述第一滑套活动套设在第一滑杆外壁上，所述定位套活动插设在定位杆上，所述定位套开始有和定位杆相配合的定位孔。

6、作为本实用新型所述超薄纯镍带精密冷轧设备的一种优选方案，其中：所述销轴开设有和插销相配合的插槽，所述插销活动插设在插槽中。

7、作为本实用新型所述超薄纯镍带精密冷轧设备的一种优选方案，其中：：所述轴杆活动套设在移动杆外壁上，所述轴套中端开设有和轴杆相配合的插孔，所述轴杆前端活动插设在轴套开设的插孔中，所述轴杆外壁开设有和限位栓相配合的螺孔，所述限位栓前端活动插设在螺孔中。

8、作为本实用新型所述超薄纯镍带精密冷轧设备的一种优选方案，其中：所述工作台底端固定设有plc控制器，所述第一电机、第二电机均和plc控制器电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

10、1、本实用新型，当需要调节冷轧的厚度的时候，第一电机启动，第一电机带动双向丝杆转动，两组第一滚珠丝套沿着双向丝杆外壁滑动，第一滚珠丝套带动第二调节架移动，第二调节架通过连接架带动第一调节架移动，两组冷轧辊随着第一调节架和第二调节架相互远离或者相互靠近，冷轧辊之间的间距到达合适的冷轧间距的时候，关闭第一电机，启动第二电机可以带动冷轧辊转动，两组冷轧辊可以对经过冷轧辊之间的镍带进行冷轧处理。

11、2、本实用新型，加强辊下端始终和冷轧辊相贴合，加强辊的设置可以避免冷轧辊在冷轧过程中变形，当冷轧辊损坏或者需要维护的时候，旋转限位栓，将限位栓从轴杆开设的螺孔中旋出，沿着移动杆滑动轴杆，将轴杆前端从轴套开设的插孔中移出，接着推动冷轧辊，将销轴开设的插槽从插销上移出，即可完成对冷轧辊的拆卸，从而方便工作人员对冷轧辊进行更换或者维护。

1.超薄纯镍带精密冷轧设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端固定设有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端设有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）外壁套设有相互对称的两组第一滚珠丝套（4），所述工作台（1）中端设有相互对称的两组冷轧组件（5），所述冷轧组件（5）包括设于所述工作台（1）中端相互对称的第一调节架（501）和第二调节架（502），所述第一调节架（501）内壁中插设有滚珠丝杆（503），所述滚珠丝杆（503）外壁上端固定套设有蜗轮（504），所述第一调节架（501）上端位于蜗轮（504）一端转动插设有蜗杆（505），所述第二调节架（502）内壁中插设有第一滑杆（506），所述第一滑杆（506）外壁套设有第一滑套（519），所述滚珠丝杆（503）外壁套设有第二滚珠丝套（507），所述第二滚珠丝套（507）和第一滑套（519）相互靠近的一端均固定设有定位杆（508），所述定位杆（508）外壁套设有定位套（509），所述定位套（509）之间固定设有加强辊（510），所述加强辊（510）下端设有冷轧辊（511），所述第二调节架（502）下端外壁固定设有第二电机（512），所述第二电机（512）输出端设有插销（513），所述插销（513）外壁套设有销轴（514），所述第一调节架（501）底端内壁插设有移动杆（516），所述移动杆（516）外壁套设有轴杆（517），所述轴杆（517）前端套设有轴套（515），所述第一调节架（501）下端外壁螺纹插设有限位栓（518），所述第一调节架（501）和第二调节架（502）外壁之间固定设有连接架（8）。

2.根据权利要求1所述的超薄纯镍带精密冷轧设备，其特征在于：所述工作台（1）和双向丝杆（3）相对称的一端固定设有第二滑杆（6），所述第二滑杆（6）外壁活动套设有相互对称的两组第二滑套（7），所述第一滚珠丝套（4）和第二滑套（7）分别和第二调节架（502）、第一调节架（501）固定连接。

3.根据权利要求1所述的超薄纯镍带精密冷轧设备，其特征在于：所述第一调节架（501）和第二调节架（502）内壁均开始有和第二滚珠丝套（507）、第一滑套（519）相配合的凹槽，所述滚珠丝杆（503）转动插设在凹槽中，所述蜗杆（505）和蜗轮（504）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的超薄纯镍带精密冷轧设备，其特征在于：所述第一滑套（519）活动套设在第一滑杆（506）外壁上，所述定位套（509）活动插设在定位杆（508）上，所述定位套（509）开始有和定位杆（508）相配合的定位孔。

5.根据权利要求1所述的超薄纯镍带精密冷轧设备，其特征在于：所述销轴（514）开设有和插销（513）相配合的插槽，所述插销（513）活动插设在插槽中。

6.根据权利要求1所述的超薄纯镍带精密冷轧设备，其特征在于：所述轴杆（517）活动套设在移动杆（516）外壁上，所述轴套（515）中端开设有和轴杆（517）相配合的插孔，所述轴杆（517）前端活动插设在轴套（515）开设的插孔中，所述轴杆（517）外壁开设有和限位栓（518）相配合的螺孔，所述限位栓（518）前端活动插设在螺孔中。

7.根据权利要求1所述的超薄纯镍带精密冷轧设备，其特征在于：所述工作台（1）底端固定设有plc控制器（9），所述第一电机（2）、第二电机（512）均和plc控制器（9）电性连接。