一种用于长城板切割的废料导出装置的制作方法

本技术涉及长城板加工领域，特别涉及一种用于长城板切割的废料导出装置。

背景技术：

1、在长城板的生产线上，定长切割是一道关键工序，生产线通过两个切割装置，将连续成型的长城板的两端同时切割，使得长城板的达到客户所需的特定长度。在此过程中，板料的两端经过切割装置后会产生不可避免的余料。为提高生产效率、实现自动化清洁生产，这些切割后的余料通常不会就地堆积，而是通过导料滑道，使其在自重作用下迅速滑落，并最终集中收集于底部的废料箱中，以便后续统一清运和处理。

2、生产线上普遍采用的废料箱多为金属，多数导料滑道的设计仅考虑导向功能，其末端往往直接悬空于废料箱上方，未能对下落的余料进行有效的减速和能量引导，使得余料以近乎自由落体的最大动能直接撞击废料箱的内部，废料箱的内部在承受多次撞击后容易被击穿，导致余料泄露。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题本实用新型提供一种用于长城板切割的废料导出装置，目的在于解决余料经过导料滑道以近乎自由落体的最大动能直接撞击废料箱的内部，废料箱的内部在承受多次撞击后容易被击穿，导致余料泄露的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

3、一种用于长城板切割的废料导出装置,包括底座，所述底座的顶部设有两个支撑架，所述支撑架的顶部设有输送装置，所述输送装置的一侧设有切割装置，所述切割装置的一侧设有导流部，所述导流部包括设于所述切割装置一侧的导料滑道，使所述导流滑道的入口靠近所述切割装置，所述底座的顶部设有废料箱，两个所述废料箱分别靠近两个所述导料滑道的出口，所述废料箱的顶部开设有安装空腔和存储空腔，所述存储空腔连通所述安装空腔，所述安装空腔的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设有缓冲板，所述导料滑道的出口朝向所述缓冲板的顶部。

4、切割后的余料通过倾斜设置的导料滑道在自重作用下滑落，由于导料滑道的出口朝向缓冲板的顶部，余料下落时撞击缓冲板，缓冲板将冲击力传递至底部的缓冲弹簧，缓冲弹簧通过形变吸收余料的冲击动能，将直接撞击的刚性冲击转化为柔性缓冲，显著降低瞬间冲击力，冲击结束后，缓冲弹簧弹性恢复，推动缓冲板回位至初始高度，为下一次落料冲击做好准备，实现连续生产中的持续缓冲功能，通过缓冲弹簧缓冲分散并吸收余料冲击能量，避免废料箱因高频次、高动能撞击而容易被击穿或变形。

5、进一步地，在本申请中，所述缓冲弹簧的一端设有设置座，所述设置座的顶部开设有安装槽，所述缓冲板的底部设有安装插柱，所述安装插柱与所述安装槽插接，所述缓冲板的两侧设有导向滑块，所述安装空腔的两侧开设有导向滑槽，所述缓冲板两侧的所述导向滑块分别与所述安装空腔两侧的所述导向滑槽滑动配合。

6、从导料滑道高速滑落的余料，首先撞击在缓冲板的顶部，缓冲板作为承受冲击的第一部件，将垂直向下的冲击力通过其底部的设置座，迫使设置座压缩底部的缓冲弹簧向下运动，在整个缓冲过程中，设置座两侧的导向滑块分别与安装空腔两侧的导向滑槽滑动配合，有效设置防止了任何形式的偏斜、卡死或旋转，保证了冲击力被缓冲弹簧正面且高效地吸收。

7、进一步地，在本申请中，所述设置座的一侧开设有连通所述安装槽的锁定孔，所述锁定孔的内部螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓与所述安装插柱抵触。

8、当安装插柱与安装槽插接时，锁定螺栓旋入锁定孔，使得锁定螺栓与安装插柱抵触，从而便于对安装插柱的位置进行固定，防止缓冲板在冲击力下发生位移。

9、进一步地，在本申请中，所述缓冲板的顶部成型有导向斜面，所述导向斜面朝向所述存储空腔倾斜。

10、进一步地，在本申请中，所述缓冲板的底部设有第一安装柱，所述第一安装柱的两侧设有第一安装卡凸，所述第一安装柱与所述缓冲弹簧的一端内部插接，使得所述第一安装柱两侧的所述第一安装卡凸与所述缓冲弹簧的一端内部卡接，所述安装空腔的内部设有第二安装柱，所述第二安装柱的两侧设有第二安装卡凸，所述第二安装柱与所述缓冲弹簧的另一端内部插接，使得所述第二安装柱两侧的所述第二安装卡凸与所述缓冲弹簧的另一端内部卡接。

11、进一步地，在本申请中，所述缓冲板的一侧设有延伸凸块，所述延伸凸块的底部设有隔离板，所述隔离板可形变，所述隔离板的一侧朝向所述存储空腔，所述隔离板的一端与所述安装空腔连接。

12、进一步地，在本申请中，所述延伸凸块的底部开设有第一安装卡槽，所述隔离板的另一端与所述第一安装卡槽卡接，所述安装空腔的内部设有安装座，所述安装座的顶部开设有第二安装卡槽，所述隔离板的一端与所述第二安装卡槽卡接。

13、进一步地，在本申请中，所述废料箱的一端开设有废料开口，所述废料开口连通所述存储空腔，所述废料开口的内部滑动连接有活动板，所述活动板的两侧设有固定凸块，所述固定凸块的内部开设有第一固定孔，所述废料箱的顶部开设有第二固定孔，所述第一固定孔内插接有固定插销，所述固定插销与相邻的所述第二固定孔插接。

14、进一步地，在本申请中，所述输送装置包括设于所述支撑架顶部的输送带，所述输送带的外沿等间距设有限位块。

15、进一步地，在本申请中，所述切割装置包括设于所述支撑架一侧的切割架，所述切割架的顶部转动连接有切割刀，所述切割架的一侧设有切割电机，所述切割电机驱动所述切割刀转动，所述导料滑道的入口靠近所述切割刀。

16、本实用新型具有以下有益效果：

17、切割后的余料通过倾斜设置的导料滑道在自重作用下滑落，由于导料滑道的出口朝向缓冲板的顶部，余料下落时撞击缓冲板，缓冲板将冲击力传递至底部的缓冲弹簧，缓冲弹簧通过形变吸收余料的冲击动能，将直接撞击的刚性冲击转化为柔性缓冲，显著降低瞬间冲击力，冲击结束后，缓冲弹簧弹性恢复，推动缓冲板回位至初始高度，为下一次落料冲击做好准备，实现连续生产中的持续缓冲功能，通过缓冲弹簧缓冲分散并吸收余料冲击能量，避免废料箱因高频次、高动能撞击而容易被击穿或变形。

1.一种用于长城板切割的废料导出装置,包括底座，所述底座的顶部设有两个支撑架，所述支撑架的顶部设有输送装置，所述输送装置的一侧设有切割装置，所述切割装置的一侧设有导流部，其特征在于，所述导流部包括设于所述切割装置一侧的导料滑道，使所述导料滑道的入口靠近所述切割装置，所述底座的顶部设有废料箱，两个所述废料箱分别靠近两个所述导料滑道的出口，所述废料箱的顶部开设有安装空腔和存储空腔，所述存储空腔连通所述安装空腔，所述安装空腔的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设有缓冲板，所述导料滑道的出口朝向所述缓冲板的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述缓冲弹簧的一端设有设置座，所述设置座的顶部开设有安装槽，所述缓冲板的底部设有安装插柱，所述安装插柱与所述安装槽插接，所述缓冲板的两侧设有导向滑块，所述安装空腔的两侧开设有导向滑槽，所述缓冲板两侧的所述导向滑块分别与所述安装空腔两侧的所述导向滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述设置座的一侧开设有连通所述安装槽的锁定孔，所述锁定孔的内部螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓与所述安装插柱抵触。

4.根据权利要求1所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述缓冲板的顶部成型有导向斜面，所述导向斜面朝向所述存储空腔倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述缓冲板的底部设有第一安装柱，所述第一安装柱的两侧设有第一安装卡凸，所述第一安装柱与所述缓冲弹簧的一端内部插接，使得所述第一安装柱两侧的所述第一安装卡凸与所述缓冲弹簧的一端内部卡接，所述安装空腔的内部设有第二安装柱，所述第二安装柱的两侧设有第二安装卡凸，所述第二安装柱与所述缓冲弹簧的另一端内部插接，使得所述第二安装柱两侧的所述第二安装卡凸与所述缓冲弹簧的另一端内部卡接。

6.根据权利要求2所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述缓冲板的一侧设有延伸凸块，所述延伸凸块的底部设有隔离板，所述隔离板可形变，所述隔离板的一侧朝向所述存储空腔，所述隔离板的一端与所述安装空腔连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述延伸凸块的底部开设有第一安装卡槽，所述隔离板的另一端与所述第一安装卡槽卡接，所述安装空腔的内部设有安装座，所述安装座的顶部开设有第二安装卡槽，所述隔离板的一端与所述第二安装卡槽卡接。

8.根据权利要求1所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述废料箱的一端开设有废料开口，所述废料开口连通所述存储空腔，所述废料开口的内部滑动连接有活动板，所述活动板的两侧设有固定凸块，所述固定凸块的内部开设有第一固定孔，所述废料箱的顶部开设有第二固定孔，所述第一固定孔内插接有固定插销，所述固定插销与相邻的所述第二固定孔插接。

9.根据权利要求1所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述输送装置包括设于所述支撑架顶部的输送带，所述输送带的外沿等间距设有限位块。

10.根据权利要求9所述的一种用于长城板切割的废料导出装置，其特征在于，所述切割装置包括设于所述支撑架一侧的切割架，所述切割架的顶部转动连接有切割刀，所述切割架的一侧设有切割电机，所述切割电机驱动所述切割刀转动，所述导料滑道的入口靠近所述切割刀。