一种金属件折边设备的制作方法

本申请涉及金属加工，具体为一种金属件折边设备。

背景技术：

1、金属加工是一种通过机械手段或热处理方式对金属原材料进行切削、成型、连接、精加工等，以获得所需几何形状、尺寸、性能或表面质量的零部件或产品的工艺过程。它是制造业的基础工艺之一，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子、电器、模具等各个领域。

2、金属件在加工过程中进行折边，也称为折边或翻边，是钣金成型中的重要工艺步骤。

3、现有技术中的装置，通常是对下模具的两侧进行下压定位，而使用一段时间之后下模具难免会发生偏移的情况，为了解决上述问题，为此，提出了一种金属件折边设备。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本申请提供了一种金属件折边设备，采用下压和夹持定位的方式相结合，提高了模具安装定位的精度，解决了背景技术中提出的问题。

3、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属件折边设备，包括加工台、折边模具组件、定位组件和驱动组件，所述折边模具组件包括下模具和上模具，所述下模具与上模具相适配，所述下模具上表面的四个边角处均固定连接有导向块，所述上模具的底面开设有四个导向孔，所述导向块与导向孔相对应，所述定位组件包括开设在加工台内部的第一预留槽和第二预留槽，所述第一预留槽的内壁转动套设有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外表面螺纹连接有两个相对称的第一套块，每个所述第一套块的上表面均固定连接有侧向定位板，所述第二预留槽的内壁转动套设有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外表面螺纹连接有两个相对称的第二套块。

4、通过上述方案，采用定位组件的创新设计，其中第一双向丝杆驱动对称布置的第一套块沿第一导向柱直线运动，带动侧向定位板精准夹持下模具外壁，同时第二双向丝杆控制第二套块带动气缸及下压定位板垂直下压下模具的上表面，形成侧向约束+垂向压紧的双重锁定机制，彻底消除模具作业中的累积偏移，结合导向块与导向孔的精密间隙配合，保障上模具折边轨迹同轴度，最终使折边角度精度稳定在一定范围内，模具定位调整效率的到有效提升，大幅降低因模具偏移导致的产品报废率，更加实用。

5、进一步，每个所述导向孔的内壁均安装有嵌入式螺栓，所述驱动组件包括连接模组，所述上模具通过嵌入式螺栓与连接模组固定连接。

6、通过上述方案，嵌入式螺栓设置在导向孔的内部，实现了合理利用空间的效果，并且嵌入式螺栓采用高强度内六角螺钉，将上模具刚性连接至液压连接模组，确保冲击载荷下无松动风险。

7、进一步，所述加工台的上表面固定连接有l型支架，所述l型支架的一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端与连接模组的上表面固定连接。

8、通过上述方案，l型支架与加工台焊接成型，液压缸输出力可调，满足不同厚度金属件的折边需求。

9、进一步，所述第一预留槽的内壁安装有两个第一导向柱，两个所述第一套块的两侧分别滑动套设在两个第一导向柱的外表面。

10、通过上述方案，第一导向柱与第一套块形成滑动副，约束第一双向丝杆旋转时的周向位移，保证侧向定位板直线移动轨迹偏差较低。

11、进一步，所述第一双向丝杆的转轴端贯穿加工台并固定连接有第一旋钮，所述第一旋钮的外表面开设有均匀分布的防滑槽。

12、通过上述方案，通过设置的侧向定位板可以增大第一双向丝杆转轴端的接触面积，从而方便对第一双向丝杆进行转动，而开设的防滑槽可以增大摩擦力，使用起来更加便捷。

13、进一步，每个所述第二套块的上表面均固定连接有气缸，每个所述气缸的输出端均固定连接有下压定位板，每个所述第二套块的顶部均固定连接有分压块，所述分压块的底面为光滑面，且分压块的底面与加工台的上表面相接触。

14、通过上述方案，下压定位板与侧向定位板相配合，能够实现更加稳定的定位效果，更加实用。

15、进一步，所述第二预留槽的内壁安装有两个第二导向柱，两个所述第二套块的两侧分别滑动套设在两个第二导向柱的外表面。

16、通过上述方案，通过设置的第二导向柱可以使两个第二套块进行相互靠近或者相互远离的运动，从而方便对不同尺寸的下模具进行下压定位的工作。

17、进一步，所述第二双向丝杆的转轴端贯穿加工台并固定连接有第二旋钮，所述第二旋钮的外表面开设有均匀分布的防滑槽。

18、通过上述方案，通过设置的第二旋钮可以增大第二双向丝杆转轴端的接触面积，而开设的防滑槽可以增大第二旋钮表面的摩擦力，从而方便对第二双向丝杆进行转动。

19、有益效果

20、该一种金属件折边设备，采用定位组件的创新设计，其中第一双向丝杆驱动对称布置的第一套块沿第一导向柱直线运动，带动侧向定位板精准夹持下模具外壁，同时第二双向丝杆控制第二套块带动气缸及下压定位板垂直下压下模具，配合分压块的光滑底面均匀传递压力至加工台表面，形成侧向约束+垂向压紧的双重锁定机制，彻底消除模具作业中的累积偏移，结合导向块与导向孔的精密间隙配合，保障上模具折边轨迹同轴度，最终使折边角度精度稳定在一定范围内，模具定位调整效率的到有效提升，大幅降低因模具偏移导致的产品报废率，更加实用。

1.一种金属件折边设备，包括加工台(1)、折边模具组件(2)、定位组件(3)和驱动组件(4)，其特征在于：所述折边模具组件(2)包括下模具(201)和上模具(202)，所述下模具(201)与上模具(202)相适配，所述下模具(201)上表面的四个边角处均固定连接有导向块(203)，所述上模具(202)的底面开设有四个导向孔(204)，所述导向块(203)与导向孔(204)相对应，所述定位组件(3)包括开设在加工台(1)内部的第一预留槽(301)和第二预留槽(307)，所述第一预留槽(301)的内壁转动套设有第一双向丝杆(302)，所述第一双向丝杆(302)的外表面螺纹连接有两个相对称的第一套块(303)，每个所述第一套块(303)的上表面均固定连接有侧向定位板(306)，所述第二预留槽(307)的内壁转动套设有第二双向丝杆(308)，所述第二双向丝杆(308)的外表面螺纹连接有两个相对称的第二套块(309)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件折边设备，其特征在于：每个所述导向孔(204)的内壁均安装有嵌入式螺栓(205)，所述驱动组件(4)包括连接模组(403)，所述上模具(202)通过嵌入式螺栓(205)与连接模组(403)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属件折边设备，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有l型支架(401)，所述l型支架(401)的一端安装有液压缸(402)，所述液压缸(402)的输出端与连接模组(403)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属件折边设备，其特征在于：所述第一预留槽(301)的内壁安装有两个第一导向柱(304)，两个所述第一套块(303)的两侧分别滑动套设在两个第一导向柱(304)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属件折边设备，其特征在于：所述第一双向丝杆(302)的转轴端贯穿加工台(1)并固定连接有第一旋钮(305)，所述第一旋钮(305)的外表面开设有均匀分布的防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属件折边设备，其特征在于：每个所述第二套块(309)的上表面均固定连接有气缸(310)，每个所述气缸(310)的输出端均固定连接有下压定位板(311)，每个所述第二套块(309)的顶部均固定连接有分压块(312)，所述分压块(312)的底面为光滑面，且分压块(312)的底面与加工台(1)的上表面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种金属件折边设备，其特征在于：所述第二预留槽(307)的内壁安装有两个第二导向柱(313)，两个所述第二套块(309)的两侧分别滑动套设在两个第二导向柱(313)的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种金属件折边设备，其特征在于：所述第二双向丝杆(308)的转轴端贯穿加工台(1)并固定连接有第二旋钮(314)，所述第二旋钮(314)的外表面开设有均匀分布的防滑槽。