一种机加工用辅助定位装置的制作方法

本技术涉及机加工辅助设备领域，尤其涉及一种机加工用辅助定位装置。

背景技术：

1、现有技术通过数控机床对支撑定位用的安装座进行加工，多采用手动上下料作业，其定位工装结构简单，使用时直接固定在工作台上，虽然能实现多个件的同时定位，但是不能旋转，功能有限。该操作方式，每次上下料可完成4～5件的产品加工作业，需要频繁的开关数控机床，整体工作效率低，机床的有效工作时间短，操作者需要实时监测，不能离人。

2、如何提供一种全新的机加工用辅助定位装置，通过多穴结构的设置实现自动化稳定牢固定位，有效提高了加工效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种机加工用辅助定位装置，解决背景技术所列的加工效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种机加工用辅助定位装置，包括水平滑块定位组件、支撑板组件、压紧组件与翻转连接组件，所述支撑板组件安装在所述翻转连接组件上，所述水平滑块定位组件连接在所述支撑板组件的底部，所述压紧组件连接在所述支撑板组件的上方。

4、优选的，所述支撑板组件包括桥板、第一盖板、第二盖板和小盖板，所述桥板的一侧通过螺栓安装在所述翻转连接组件上，所述桥板的另一侧开设有多个与所述待加工件匹配的所述定位穴，所述水平滑块定位组件安装在所述桥板的安装槽内并通过第一盖板、第二盖板覆盖定位，所述小盖板连接在所述桥板的安装槽外侧上方，用于限制所述水平滑块定位组件的移动。

5、优选的，所述定位穴设置为贯穿的定位孔，所述定位孔的侧壁上连接有镶件；所述镶件的外露侧形状与所述待加工件的外形相匹配。

6、优选的，所述水平滑块定位组件包括滑块气缸、楔形拉杆、小滑块和大滑块，所述滑块气缸安装在所述桥板的底部，所述楔形拉杆的驱动端与所述滑块气缸的滑块气缸拉杆连接在一起，所述楔形拉杆的上方设置有与所述小滑块和大滑块配合的倾斜滑槽，所述楔形拉杆的顶端中心设置有定位柱，所述定位柱贯穿连接在所述第一盖板或第二盖板的通孔内，所述小滑块和大滑块成对设置且位于内外两侧，所述小滑块和大滑块靠近所述定位穴的一侧为工作侧，且所述工作侧的形状与待加工件的外形匹配。

7、优选的，所述小滑块和大滑块的工作侧侧壁上连接有防护块，所述防护块采用柔性材料制成。

8、优选的，所述压紧组件包括压紧气缸、压杆和压块，所述压紧气缸的一端通过固定支架铰接在所述桥板上，所述压紧气缸的伸缩杆端铰接有连接臂，同时所述压杆的固定端下方通过连接臂固定座铰接在所述桥板上，所述连接臂的另一端通过所述压杆与两个所述压块定位连接在一起；所述压块的位置与所述定位穴的位置一一对应。

9、优选的，所述翻转连接组件可转动的连接在转台上，所述转台定位连接在数控机床的工作台上，所述转台内的驱动轴启动后带动所述桥板上的待加工件翻转完成双面加工。

10、优选的，所述翻转连接组件包括法兰，所述法兰的一侧通过法兰连接板与所述桥板固定连接在一起，所述桥板的底部两侧和所述法兰连接板之间设置有加强用的侧支撑板；所述法兰的中心设置有与所述转台内的驱动轴连接用的轴套。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

12、本实用新型提供了一种机加工用辅助定位装置，使用时与机床内部的料仓、机械手配合使用，通过机械手取放件缩短上下料路径及时长，开关一次机床门可实现成百上千件产品的加工，有效提高了加工效率，延长机床的有效工作时长，同时减少操作人员的实时监测时间，可同时看顾多台机床的工作。

13、1）桥板上开设多个定位穴，实现了多个待加工件的同步装夹定位和加工，减少装夹时间，提高了加工效果；同时，极大地保证了整批零件尺寸和形状的稳定性与互换性；

14、2）通过压紧组件和水平滑块定位组件的配合，实现了工件的“先定位、后压紧”，机械手将工件推送到定位穴处，通过压紧组件向下施力使之精确地与定位穴内的支撑面贴合，之后通过平滑块定位组件实现四周夹紧定位，保证机加工时的稳定性；两个组件均通过气缸驱动实现了自动化压紧和夹紧作业，每一个工件都以完全相同的基准被定位，保证了整批工件加工尺寸的极高一致性和互换性，消除了人为操作定位的不确定性和随机误差；

15、3）该水平滑块定位组件实现自定心功能，通过楔形拉杆驱动大滑块和小滑块同步移动，能够精确地控制滑块的运动行程和最终位置，通过盖板的设计实现滑块移动的导向，为每一个工件提供一个高度一致、精确的物理基准，保证夹紧状态的一致性和稳定性；同时，盖板的设计，将底部的楔形拉杆密封起来，起到防尘防屑的作用，保证了内部滑动连接的洁净度，延长其使用寿命；

16、4）翻转连接组件和转台的设计，实现了桥板及上方所有组件、工件的翻转作业，正面特征加工完成后，刀具上升远离工件，转台内的驱动轴启动后带动桥板及待加工件翻转180°，将底面转变为顶面，刀具下降后继续加工，进而完成工件的双面加工；一次上料即可完成双面加工，从根本上消除重复装夹误差，从而获得无与伦比的精度和一致性，同时大幅提升效率。

17、总的来说，本实用新型构思巧妙，布局紧凑，多穴结构的设置，实现了多个待加工件的同步加工作业，有效提高了加工效率；且自动装夹，定位稳定牢固，通过旋转实现了一次定位双面加工，消除重复装夹误差，提高加工精度，保证了加工质量；通过与机械手的配合，实现上料、加工、下料的全自动化作业，省时省力。

1.一种机加工用辅助定位装置，其特征在于：包括水平滑块定位组件（2）、支撑板组件（3）、压紧组件（4）与翻转连接组件（1），所述支撑板组件（3）安装在所述翻转连接组件（1）上，所述水平滑块定位组件（2）连接在所述支撑板组件（3）的内部，所述压紧组件（4）连接在所述支撑板组件（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的机加工用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑板组件（3）包括桥板（302）、第一盖板（303）、第二盖板（304）和小盖板（305），所述桥板（302）的一侧通过螺栓安装在所述翻转连接组件（1）上，所述桥板（302）的另一侧开设有多个与待加工件匹配的定位穴，所述水平滑块定位组件（2）安装在所述桥板（302）的安装槽内并通过第一盖板（303）、第二盖板（304）覆盖定位，所述小盖板（305）连接在所述桥板（302）的安装槽外侧上方，用于限制所述水平滑块定位组件（2）的移动。

3.根据权利要求2所述的机加工用辅助定位装置，其特征在于：所述定位穴设置为贯穿的定位孔，所述定位孔的侧壁上连接有镶件（306）；所述镶件（306）的外露侧形状与所述待加工件的外形相匹配。

4.根据权利要求2所述的机加工用辅助定位装置，其特征在于：所述水平滑块定位组件（2）包括滑块气缸（201）、楔形拉杆（202）、小滑块（203）和大滑块（205），所述滑块气缸（201）安装在所述桥板（302）的底部，所述楔形拉杆（202）的驱动端与所述滑块气缸（201）的滑块气缸拉杆（202-1）连接在一起，所述楔形拉杆（202）的上方设置有与所述小滑块（203）和大滑块（205）配合的倾斜滑槽，所述楔形拉杆（202）的顶端中心设置有定位柱，所述定位柱贯穿连接在所述第一盖板（303）或第二盖板（304）的通孔内，所述小滑块（203）和大滑块（205）成对设置且位于内外两侧，所述小滑块（203）和大滑块（205）靠近所述定位穴的一侧为工作侧，且所述工作侧的形状与待加工件的外形匹配。

5.根据权利要求4所述的机加工用辅助定位装置，其特征在于：所述小滑块（203）和大滑块（205）的工作侧侧壁上连接有防护块（204），所述防护块（204）采用柔性材料制成。

6.根据权利要求4所述的机加工用辅助定位装置，其特征在于：所述压紧组件（4）包括压紧气缸（401）、压杆（405）和压块（406），所述压紧气缸（401）的一端通过固定支架（402）铰接在所述桥板（302）上，所述压紧气缸（401）的伸缩杆端铰接有连接臂（403），同时所述压杆（405）的固定端下方通过连接臂固定座（404）铰接在所述桥板（302）上，所述连接臂（403）的另一端通过所述压杆（405）与两个所述压块（406）定位连接在一起；所述压块（406）的位置与所述定位穴的位置一一对应。

7.根据权利要求6所述的机加工用辅助定位装置，其特征在于：所述翻转连接组件（1）可转动的连接在转台（5）上，所述转台（5）定位连接在数控机床的工作台（10）上，所述转台（5）内的驱动轴启动后带动所述桥板（302）上的待加工件翻转完成双面加工。

8.根据权利要求7所述的机加工用辅助定位装置，其特征在于：所述翻转连接组件（1）包括法兰（101），所述法兰（101）的一侧通过法兰连接板（103）与所述桥板（302）固定连接在一起，所述桥板（302）的底部两侧和所述法兰连接板（103）之间设置有加强用的侧支撑板（301）；所述法兰（101）的中心设置有与所述转台（5）内的驱动轴连接用的轴套（102）。