一种节能型数控电动螺旋压力机及其操作方法与流程

本发明涉及电动螺旋压力，具体为一种节能型数控电动螺旋压力机及其操作方法。

背景技术：

1、电动螺旋压力机属于限能量型锻压设备，依靠飞轮储能、螺旋副将旋转动能转化为滑块打击动能，兼备锻锤冲击特性与压力机刚性，是第三代螺旋压力机，替代传统摩擦螺旋压力机，广泛用于精密模锻。

2、例如中国专利cn115214177b中公开的一种螺旋压力机，包括基架，竖直滑移于基架的滑块、竖直螺纹连接于滑块且转动设置于基架的螺柱以及固定于螺柱上端的飞轮，还包括：承载架，竖直可活动的设置于所述基架；第一推缸，固定于所述基架，用于推动所述承载架竖直运动；驱动电机，固定于所述承载架内；传动轮，转动设置于所述承载架内，受所述驱动电机驱动而转动，随所述承载架向上运动，所述传动轮周面能够抵紧或脱离于所述飞轮周面。本技术具有减少滑块冲击工件时，驱动电机受到的反向冲击，保护驱动电机的效果，传统的电动螺旋压力机在对飞轮进行减速时，采用单组的刹车结构进行减速，刹车效果的较差，并且刹车片磨损较大，需要定期进行更换，但刹车片结构与飞轮之间空间较小，在进行拆卸更换时，使用的工具不易操作，且容易与其他的零件碰撞，更换过程较为麻烦，故而提出一种节能型数控电动螺旋压力机及其操作方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型数控电动螺旋压力机及其操作方法，具备便于对刹车板进行更换等优点，解决了传统的更换刹车板的操作空间较小的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述便于对刹车板进行更换目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型数控电动螺旋压力机，包括机架，所述机架的顶端固定安装有顶架，所述顶架的内部中心固定安装有主电机，设备采用开关磁阻电机，停止工作时主电机停止运转，故电机不耗能，可以节省较多的能量，所述主电机的输出端底端连接有飞轮，所述飞轮的底端固定连接有主螺杆，所述顶架的内部位于主电机的两侧固定安装有安装座，所述安装座顶端设置有刹车组件，且刹车组件与安装座之间可移动调节；

5、锤头安装在机架的内部，所述锤头的顶端固定安装有连接柱，且连接柱套设在主螺杆外表面，所述机架的内部位于锤头的正下方固定安装有工作台，所述锤头与工作台之间设置有定位组件，所述工作台的顶端固定安装有下模座，所述下模座底端设置有安装组件，所述下模座的内部底端安装有顶料杆。

6、优选的，所述机架的一侧外表面固定安装有维修梯，所述刹车组件包括安装在安装座顶端外表面的安装架，所述安装架内部一侧设置有推板，所述推板的一侧外表面固定安装有刹车板，所述推板的一侧外表面开设有与刹车板一端相匹配的安装槽，所述推板的顶端插入有固定销，所述刹车板的顶端外表面开设有与固定销底端相匹配的固定槽，使用工具转动推板顶端的固定销，使固定销底端从刹车板顶端的固定槽脱离，解除对刹车板的限位，完成刹车板的拆卸更换。

7、优选的，所述安装架的另一侧外表面固定安装有气缸，所述安装架另一侧外表面位于气缸的两侧固定安装有导管，且导管内部穿过有导杆所述气缸的输出轴和导杆一端均与推板另一侧外表面固定连接，需要减速制动时，两侧气缸同步动作，推动推板使刹车板同时压紧飞轮外缘，两侧同步施加制动力，实现飞轮快速减速。

8、优选的，所述安装座的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的外表面套设有滑块，且滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块的顶端与安装架固定连接，转动转盘，转盘通过连接杆带动丝杆，使滑块沿着滑槽带动安装架向外侧平移，将刹车板与飞轮之间拉开拆装间隙，留出操作空间。

9、优选的，所述丝杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有内杆，所述内杆的一端固定安装有挡块，所述内杆的外表面套设有第一复位弹簧，转盘向外拉动的过程中会带动内杆沿着连接杆向外滑动，一端的挡块会对第一复位弹簧进行挤压；

10、所述安装座的一侧外表面设置有转盘，且转盘的一端与内杆固定连接，所述转盘的一端外表面固定安装有限位环，所述安装座的一侧外表面开设有与限位环相匹配的限位槽，将转盘向外拉动，带动转盘一端的限位环，从安装座表面的限位槽脱离。

11、优选的，所述机架的内壁四边固定安装有滑轨，所述锤头的四边固定安装有与滑轨相匹配的滑架，且滑架与滑轨滑动连接，所述连接柱与主螺杆螺纹连接，锤头上下运动时，滑块沿滑轨做直线滑动，约束锤头的水平偏移，防止锤头偏斜。

12、优选的，所述锤头的底端的固定安装有上模具，所述定位组件包括固定安装在锤头底端四角处的定位管，所述工作台的顶端外表面四角处固定安装有与定位管相匹配的定位杆，锤头下行时定位杆插入定位管内部，实现锤头与工作台之间的二次精确定位，进一步保障锻压加工精度。

13、优选的，所述安装组件包括固定安装在下模座的底端的底座，所述底座的四周外表开设有卡槽；所述工作台的内部位于位于底座的四周固定安装有电磁铁环，所述电磁铁环的内部一端插入有衔铁，所述衔铁的一端固定连接有卡柱，且卡柱的一端插入在卡槽内部，所述卡柱的另一端套设有挡环，所述卡柱外表面位于挡环的一侧套设有第二复位弹簧，电磁铁环通电吸合衔铁，克服第二复位弹簧弹力拉动卡柱缩回，解除对下模座的限位。

14、一种节能型数控电动螺旋压力机的操作方法，包括步骤如下：

15、步骤一：下模座快速安装定位，生产前装配下模座，电磁铁环断电，第二复位弹簧推动卡柱伸出卡入下模座的卡槽，实现径向、周向锁止定位；

16、步骤二：设备锻压生产作业，主电机正转驱动飞轮储能，经主螺杆螺旋副传动，带动锤头及上模具下行；锤头通过滑块沿机架滑轨导向限位，配合定位杆与定位管精准对位，对下模座内工件锻压成型；加工完成后主电机反转，驱动锤头回程复位，工作台顶料杆顶出成型工件，完成单次生产循环；

17、步骤三：精准导向与定位保障，设备运行时，锤头依靠滑块与滑轨配合限制水平偏移，锻压下行过程中定位杆插入定位管，实现二次精准定位，有效保障锻压加工精度与产品一致性；

18、步骤四：飞轮减速制动作业，设备停机或减速时，飞轮两侧气缸同步动作，通过推板驱动刹车板压紧飞轮外缘，双侧同步制动，实现飞轮快速平稳减速，保证设备停机安全稳定。

19、步骤五：刹车板拆装维护作业，设备停机维护时，转动转盘经连接杆、丝杆带动滑块及安装架外移，使刹车板与飞轮形成拆装间隙，转动固定销脱离固定槽，即可更换刹车板。

20、（三）有益效果

21、与现有技术相比，本发明提供了一种节能型数控电动螺旋压力机及其操作方法，具备以下有益效果：

22、1、通过在飞轮的对称两侧安装刹车结构，进行减速时，两侧刹车结构同时启动进行减速，增加减速效果，同时刹车结构可调节设置在安装座上，需要进行刹车板更换时，可通过转动转盘带动安装架向外侧移动，拉开刹车板与飞轮之间距离，从而保留足够的空间进行刹车板拆卸更换，方便工人使用工具操作；

23、2、通过在锤头四边以及机架的边缘安装滑块与滑轨，锤头在上下移动的过程中滑块沿着滑轨上下滑动，避免锤头出现偏移的情况，同时增加定位杆与定位管进行精确定位，增加锤头工作的精确性，并且安装的下模座采用卡柱结构进行限位，卡柱一端通过电磁铁与弹簧进行控制伸缩，可快速对下模座进行拆卸安装。